I dag vil vi forstå, hvordan man udvikler bearbejdningsproceslinjen af delene, følgende af mig for at introducere dig til bearbejdningsprocesruten for præcisionsmekaniske dele:
1, Bestem forarbejdningsmetoden for hver overflade. På grundlag af at forstå egenskaberne ved forskellige forarbejdningsmetoder og mestre deres forarbejdningsøkonomiske nøjagtighed og overfladeruhed, skal du vælge den forarbejdningsmetode, der garanterer forarbejdningskvalitet, produktivitet og økonomi.
2,Vælg positioneringsreferencen. Ifølge princippet om groft og fint datumvalg skal du med rimelighed vælge positioneringsdatumet for hver proces.
3, udvikling af processen rute. På grundlag af analysen af delen, opdel delen ru, semi-finish, efterbehandlingsstadier, og bestem graden af koncentration og spredning af processen, rimeligt arrangement af bearbejdningsrækkefølgen af overfladen for at udvikle bearbejdningen delens procesvej. For de mere komplekse dele kan du først overveje flere muligheder, analyse og sammenligning og derefter vælge et mere fornuftigt behandlingsprogram.
4, bestemme bearbejdningsgodtgørelsen for hver proces og procesdimensioner og deres tolerancer.
5, valg af værktøjsmaskiner og værktøj, klemmer, måling, skærende værktøjer. Valget af maskiner og udstyr bør ikke kun sikre kvaliteten af behandlingen, men også til økonomisk og rimeligt. Under batch-produktionsforhold bør der generelt bruges værktøjsmaskiner til generelle formål og specielle armaturer.
6, for at bestemme de tekniske krav til de vigtigste processer og inspektionsmetoder.
7, for at bestemme skæremængden og tidskvoten for hver proces. Enkelt stykke lille batch produktionsanlæg, skære mængde mere af operatørens egen beslutning, bearbejdning proceskort er generelt ikke klart specificeret. I partiet, især i masseproduktionsanlægget, for at sikre rationaliteten i produktionen og balancens rytme, er det nødvendigt at specificere skæremængden og ikke ændres vilkårligt.
8, udfyld procesdokumentationen.