De vigtigste fordele ved laserskæring
Laserskæring vil ikke producere skærekraft og vil ikke forårsage deformation af emnet i forarbejdningsprocessen; Der er ingen problemer med værktøjsslid, så den har god tilpasningsevne til forskellige materialer; Høj bearbejdningspræcision og enkel proces. Uanset om delene er enkle eller komplekse i strukturen, kan de præcist og hurtigt formes og skæres af laserskæremaskine på én gang; Skærekvaliteten af laserskæremaskine er god, hvilket kan få meget smalle slidser og øge udnyttelsesgraden af materialer; Desuden har den en høj grad af automatisering og er nem at betjene. Det kan realisere automatisk skærelayout og indlejring, hvilket maksimerer arbejdsomkostningerne og har gode økonomiske fordele; Derudover har denne forarbejdningsmetode også den fordel, at ingen forurening er, hvilket er en grøn og økologisk forarbejdningsmetode.
I processen med at programmere laserskæremaskinen skal operatøren være opmærksom på følgende punkter:
Check ud af krydsningsposition
Før laserskæring skal operatøren på forhånd justere laserstrålens fokus på emnet i henhold til emnets forskellige materialer. Fordi laserstrålen, især gaslaserstrålen repræsenteret af kuldioxidlaserstrålen, tilhører ikke-synligt lys, som ikke kan observeres med det blotte øje, kan en kileformet propylenblok bruges til at detektere fokuspositionen og derefter fokus kan være i den indstillede position ved at justere højden på skærebrænderen.
Nøglepunkter ved piercingoperation
Efter selve skæreprocessen starter, skal delen skæres fra indersiden af pladen, skal den på forhånd slå huller på pladen. Den generelle metode er at bruge kontinuerlig laser til at gennembore den tynde plade, suppleret med hjælpegas med normalt tryk. Når strålebestrålingstiden når 0.2 sekunder til 1 sekund, kan den trænge ind i arbejdsemnet, og derefter kan den efterfølgende skæring udføres.
Når tykkelsen af emnet er stor, bruges gassen med normalt tryk også til at fuldføre perforeringen, hvilket vil danne en relativt stor opløsningsgrube på overfladen af emnet. Dette vil ikke kun påvirke kvaliteten af den efterfølgende skæring, men også sprøjt af smeltede stoffer kan forårsage skade på laserskæremaskinens linse og dyse. I dette tilfælde er den korrekte metode at øge trykket på hjælpegassen på passende vis, mens dysens åbning og afstanden mellem dysen og emnet øges en smule. På denne måde kan der laves huller af høj kvalitet på den tykke plade, men denne metode har også en ulempe, det vil sige, at gasstrømmen er større, og skærehastigheden reduceres.
Undgå forbrænding i det skarpe hjørne af emnet
Når emnet, der skal skæres, har en skarp hjørnestruktur, skal du være ekstra forsigtig i skæreprocessen. Fordi ved skæring af dele med spidse vinkler med kontinuerlig laser, hvis skæreparametrene ikke stemmer overens, eller betjeningen er forkert, er det meget nemt at selvbrænde ved vendepunktet for den spidse vinkel, så de skarpe hjørner ved hjørnet ikke kan skære. Dette gør ikke kun kvaliteten af denne del dårligere, men påvirker også den efterfølgende skæring. Måden at løse dette problem på er at vælge passende skæreparametre eller at bruge en pulseret laserstråle til skæring. Der er ingen bekymring for afbrændingen ved det skarpe hjørne ved skæring med pulslaser.