Ikke-standard mekaniske præcisionsdele forarbejdningsproces, der er mange færdigheder, at mestre disse færdigheder vil gøre dig dobbelt så effektiv med halvdelen af indsatsen! Følgende vil blive introduceret af mig til dig.
Bearbejdningsprocessen for ikke-standardudstyrsdele vil give accelereret værktøjsslid, dårlig bearbejdningsudseendeintegritet, spånfjernelsesvanskeligheder og andre almindelige problemer, hvilket alvorligt påvirker kvaliteten af sådanne materialer præcisionsbearbejdning, produktionscyklus og forarbejdningsomkostninger. Ifølge teorien om metal teknologi, metal skæring, ikke-standard udstyr dele forarbejdning princippet om ovennævnte materiale forarbejdning vanskeligheder at analysere, udforske et sæt af effektive rustfrit stål materiale boring, oprømning, kedelige forarbejdning færdigheder. Kinas maskinfremstillingsindustri er bundet af færdigheder og talenter, i innovation af færdigheder og produktudvikling er det svært at konkurrere med de store virksomheder i Europa og USA. Men med tilstrømningen af udenlandsk kapital, intensiveringen af arbejdet konkurrence, indenlandske præcision dele forarbejdningsanlæg arbejde på uafhængig udvikling for at øge investeringerne, har opnået uendelige resultater, især i produktionen af mekaniske målere gauge virksomheder i den digitale display færdigheder og digital hardware måler råvarer for at fuldende gennembruddet. Såsom den nuværende indenlandske succes af udviklingen af 2 m cnc gear måleinstrument, i den internationale også meget stærk konkurrence i præcision måleinstrumenter. Hertil kommer, i kraft af eksterne kræfter, men også til den indenlandske bearbejdning virksomheder i de færdigheder har fremragende bistand, først nu de fleste af de indenlandske ikke-standard udstyr dele forarbejdningsvirksomheder mere end indførelsen af en række udenlandske store mærker af præcisionsbearbejdning udstyr. Dette center har ingen mangel på Japan, Tyskland importeret udstyr. Med bistand fra eksterne kræfter, men også i vid udstrækning ind i den ikke-standard udstyr dele forarbejdning ud af præcision og farve af varerne.
Ikke-standard udstyrsdele forarbejdning skal få supersmurt behandlingsudseende og høj behandlingsnøjagtighed, hvilket kræver, at kniven har en høj standardlevetid, værktøjet er ikke slidt, vil være baseret på behandlingens udseende kvalitet er ikke reduceret super dårlig. Diamantværktøjets standardlevetid er meget høj, højhastigheds skæreværktøjsslid er også meget langsom. Derfor er ultrapræcisionsskæring, skærehastighed ikke underlagt begrænsningerne for værktøjslevetid, som er forskellig fra de generelle skæreregler.
Ikke-standardudstyr dele forarbejdning praksis valgt skærehastighed, er ofte baseret på brugen af ultra-præcision værktøjsmaskiner og dynamiske egenskaber af skæresystemet til at vælge de dynamiske egenskaber, det vil sige at vælge den mindste vibrationshastighed. For ved denne hastighed fremstår den mindste ruhed, den højeste kvalitet bearbejdning. At opnå et ikke-standard bearbejdet udseende af høj kvalitet er den primære bekymring for ikke-standardudstyrs præcisionsbearbejdningsanlæg. Brugen af god kvalitet, især de dynamiske egenskaber ved gode, små vibrationer af ultrapræcisionsværktøjsmaskiner kan bruges ved høje skærehastigheder, kan forbedre forarbejdningskraften.
Udvælgelsen af parametre for behandling af ikke-standardudstyrsdele inkluderer valg af skæreværktøjets synsvinkel, valg af skærehastighed og skæredybde og valg af tilspændingshastighed. Fra tidligere erfaringer ved vi, at ved forarbejdning af plastmaterialer, hvis du vælger en større frontvinkel på værktøjet, kan det være nyttigt at trykke ned sammensætningen af chiptumoren, hvilket er den forreste vinkel på værktøjet øges, skærekraften reduceres, skærende deformation er lille, værktøjet og spånkontaktlængden bliver kortere, hvilket reducerer grundlaget for sammensætningen af spåntumoren.