Præmissen for præcision EDM
Som en præcisionsbearbejdningsteknologi skal præcisions-EDM følge en vigtig forudsætning er at bruge præcisionsbearbejdningsmaskiner. For når du bruger værktøjsmaskiner til bearbejdning, vil bearbejdningsnøjagtigheden under alle omstændigheder ikke overstige værktøjsmaskinernes nøjagtighed. Hvis værktøjsmaskinens nøjagtighed ikke er nok, vil bearbejdningsnøjagtigheden af EDM være begrænset, og selv det mest præcise EDM-udstyr vil miste sin plads. Til EDM af støbeformdele med høj værdi er det generelle udledningsværktøj ikke kompetent til at fuldføre, og valget af højpræcisions EDM-værktøj er en meget nødvendig forudsætning. Denne form for værktøjsmaskine har en høj grad af automatisering og enestående intelligens, som i høj grad kan reducere afhængigheden af behandlingskvalitet af menneskelige faktorer.
Ud over at opfylde kravene til højpræcisions-EDM med hensyn til strukturens mekaniske egenskaber og forskellige geometriske nøjagtigheder af spindlen og arbejdsbordet, kan dette præcisionsværktøj også opnå ekstremt høj automatisk positioneringsnøjagtighed gennem fuld lukket sløjfe-kontroltilstand. højpræcisionsgitterlineal. Ydeevnen af pulsstrømforsyning af værktøjsmaskiner bestemmer direkte ydeevnen af EDM. For at opnå højere nøjagtighed kræves det, at udledningsgabet skal være så lille som muligt. Det stabile udledningsgab afhænger af højhastighedsværktøjsløfteteknologien, således at behandlingsaffald og tjære effektivt kan udledes. Under bearbejdning med lille mellemrum kan den realisere stabil bearbejdning, automatisk overvåge tilstanden af hver udladningsimpuls og sikre, at den dårlige impuls ikke producerer destruktiv effekt.
Præcisionsbearbejdningsmaskiner bør anvende højtydende servokontrolsystem, så bearbejdningsdybdefejlen kan kontrolleres inden for minimumsgrænsen for at opfylde kravene til højpræcisionsbearbejdning. Ved finishbearbejdning kan en række rystemetoder, såsom vinkelafstandsoversættelse, sfærisk translation osv., bruges til nøjagtigt at kompensere profilens størrelse. Brugen af bølgeformer med hældningskontrol hjælper med at opnå lavt elektrodetab og behandle overflader af høj kvalitet.
Krav til elektroder i præcisionstændingsbehandling
For elektroderne, der anvendes i præcisions-EDM, er det nødvendigt at sikre høj kvalitet, så præcise fremstillingsmetoder bør anvendes for at opnå. Generelt udføres fremstillingen af præcisionselektroder af højhastighedsbearbejdningscenter. Efter bearbejdning skal det opfylde kravene om, at manuel bearbejdning ikke er påkrævet så meget som muligt. Selvom det er nødvendigt, er det kun manuel efterbehandling og polering. Dette gøres for at undgå, at elektrodens efterfølgende proces påvirker elektrodens nøjagtighed, men det stiller også strengere krav til fremstillingsprocessen af elektroden.
Elektrodemateriale er også et nøgleproblem ved præcisionsbearbejdning. Rødt kobber er det mest udbredte elektrodemateriale inden for elektrisk bearbejdning, som kan opfylde kravene til højpræcisionsbearbejdning. Men i mikrobearbejdning, for at reducere elektrodetab, reducere antallet af elektroder, forbedre bearbejdningsoverfladekvaliteten og opnå høj og stabil bearbejdning, bør kobber wolframlegering elektrodematerialer med relativt høje priser overvejes.
Størrelsen og formen af elektroden skal måles i detaljer, før den bruges i EDM, og den kan kun bruges til bearbejdning efter at have bestået den omfattende inspektion. I egentlig produktion og forarbejdning er der mange skrotningssager forårsaget af ukvalificerede elektroder. Derfor er det meget vigtigt at være opmærksom på fremstillingen af elektroder i præcisionsbearbejdning.