Det er meget udbredt i forskellige industrier. For at opfylde brugskravene er kvalitetskontrollen af metalstemplingsdele mere streng. De fleste præcisionsmetalstemplingsdele er metalpladestemplingsdele, som kan færdiggøres gennem stempling, bukning, strækning og andre processer. Hvad er principperne for præcisionsbearbejdning af hardware?
Præcisionsbearbejdning af hardwaredele
1, Fem principper for præcisionsbearbejdning af hardware:
1. Fint princip
Antallet af behandlingsprocedurer til bøjning af metalstemplingsdele afhænger hovedsageligt af uordensgraden af dens strukturelle form, som afhænger af antallet af bøjningsvinkler, relativ retning og bøjningsretning.
2. Udsøgt princip
Når metalstemplingsdelene er behandlet, og sektionskvaliteten og standardpræcisionen skal være høj, kan den fine blanking-proces vælges efter blanking-processen ved at tilføje efterbehandlingsprocessen eller diameteren.
3. Princip for nøjagtighed
Ved blankning af emner med enkle former kan en enkelt procesmatrice bruges. Ved blankning af emner med uordnede former, på grund af begrænsningen af matricens strukturelle styrke, konkluderer tabellen, at blanking bør opdeles i flere dele, og flere metalprægeprocesser bør anvendes. Om nødvendigt kan kontinuerlig matrice anvendes. For emner med høje krav til planhed kan der tilføjes en nivelleringsproces efter blankningsprocessen for nøjagtigt at anvende hvert produkts egenskaber til produktionsprocessen.
4. Præcisionsprincip
Antallet af processer til behandling af dybtrukne metalstemplingsdele er relateret til materialeegenskaber, tegnehøjde, antal tegningstrin, tegningsdiameter, materialetykkelse og andre forhold, og kan kun genkendes efter beregningen af tegneprocessen.
5. Princippet om produkter af høj kvalitet
For at sikre forarbejdningskvaliteten af metalstemplingsdele og stabiliteten af forarbejdningsteknologien for metalstemplingsdele er det nogle gange nødvendigt at øge antallet af processer, såsom udstansning af yderligere positioneringshuller til bukning af dele og tilføjelse af deformationsreduktion hulstansning overføre deformationsområde i formningsprocessen for at sikre, at hvert produkt er fint, delikat og udsøgt.
Præcisionsbearbejdning af hardwaredele
2, præcisionsbehandlingen af hardware følger fem driftsprocedurer:
1. Under hardwarebearbejdningen skal operatørerne holde den korrekte kropsholdning og have nok gejst til at klare arbejdet. Under operationen skal de koncentrere sig om deres arbejde. Det er strengt forbudt at chatte og samarbejde med hinanden. Operatørerne må ikke arbejde i en nervøs og træt tilstand for at undgå ulykker og sikre driftsikkerheden. Alle medarbejdere skal kontrollere, om deres tøj opfylder arbejdskravene, inden de tiltræder deres stilling.
2. Før den mekaniske handling skal du kontrollere, om den bevægelige del er fyldt med smøreolie, derefter starte og kontrollere, om kobling og bremse er normale, og køre maskinen uden belastning i 1-3 minutter. Betjen ikke maskinen i tilfælde af mekanisk fejl.
3. Maskinen kan først startes, når alt andet personale forlader det mekaniske arbejdsområde og fjerner diverse på arbejdsbordet, når strømforsyningen startes og maskinen startes.
4. Når maskinen arbejder, er det forbudt at stikke hånden ind i skyderens arbejdsområde, og det er forbudt at tage og placere emnet i hånden. Værktøj, der opfylder standarderne, skal anvendes ved optagelse og placering af emner i matricen. I tilfælde af unormal lyd eller funktionsfejl i maskinen, skal strømafbryderen straks slukkes for inspektion.
5. Når du udskifter matricen, skal du først slukke for strømmen og derefter begynde at installere og fejlfinde matricen, efter at stansebevægelsesafdelingen holder op med at køre. Efter montering og justering skal svinghjulet flyttes med hånden til prøvestansning to gange. For at undgå unødvendig kollision mellem maskinen og det produkt, der skal behandles, skal den øverste og nederste form kontrolleres for symmetri og rationalitet, skruerne er faste, og emneholderen er i en rimelig position.
Præcisionsbehandlingen af hardware skal være enkel i form og rimelig i struktur, hvilket er befordrende for at forenkle formstrukturen og antallet af processer, det vil sige at fuldføre behandlingen af hele delen med den mindste og enkleste stemplingsproces, for at reducere anvendelse af andre metoder til forarbejdning, for at lette stemplingsoperationen, for at lette organiseringen af mekaniseret og automatiseret produktion og for at forbedre arbejdsproduktiviteten.