Fem krav til forarbejdningsteknologi af dele af aluminiumslegering:
1. Valg af bearbejdningsdatum for dele af aluminiumslegering:
Behandlingsdatumet skal så vidt muligt være i overensstemmelse med designdatumet, montagedatumet og måledatumet. Stabiliteten, positioneringsnøjagtigheden og fastspændingspålideligheden af dele skal tages fuldt ud i betragtning i forarbejdningsteknologien.
2 Grov bearbejdning af aluminiumslegering:
Fordi bearbejdningsdimensionens nøjagtighed og overfladeruhed af nogle aluminiumslegeringsdele ikke er lette at opfylde kravene til høj nøjagtighed, skal nogle dele med komplekse former råbearbejdes før bearbejdning og skæres i henhold til egenskaberne af aluminiumslegeringsmaterialer. Den varme, der genereres på denne måde, vil føre til skærende deformation, øge størrelsesfejlen på dele i varierende grad og endda føre til deformation af emnet. Derfor er fræsning brugt til grovbearbejdning af generel plan. Samtidig tilsættes kølemiddel for at afkøle emnet for at reducere skærevarmens indflydelse på bearbejdningsnøjagtigheden.
3. Efterbehandling af aluminiumslegering:
I processen med forarbejdning vil højhastighedsskæring generere en masse skærevarme. Selvom fragmenter kan fjerne det meste af varmen, kan de stadig generere ekstrem høj temperatur i klingen. På grund af det lave smeltepunkt af aluminiumslegering er bladet ofte i en halvsmeltet tilstand, således at skærepunktets styrke påvirkes af høj temperatur, hvilket er let at producere konkave konvekse defekter i aluminiumslegeringsdele under forarbejdning. Derfor vælges normalt skærevæske med god køleydelse, god smøreevne og lav viskositet i efterbehandlingsprocessen. Ved smøring af værktøjer skal skærevarmen fjernes i tide for at reducere temperaturen på værktøjer og dele, der behandler overfladen, og deles temperaturdeformation.
4. Rimeligt udvalg af værktøjer:
Sammenlignet med jernholdige metaller har aluminiumslegeringsmaterialer relativt lille skærekraft i skæreprocessen og kan bruge en større skærehastighed, men det er let at danne affaldssvulster. Den termiske ledningsevne af aluminiumslegering er meget høj. På grund af den store mængde varme, der genereres af fragmenterne og delene under skæreprocessen, er temperaturen på skæreområdet lav, og værktøjets holdbarhed er høj, men selve delens temperatur stiger hurtigt, hvilket er let at forårsage deformation. Derfor er det meget effektivt at reducere skærekraften og skærevarmen ved at vælge passende værktøjsmaterialer, vælge rimelige værktøjsvinkler og forbedre værktøjets overfladeruhed.
5. Brug varmebehandling og koldbehandling til at løse behandlingsdeformation:
Varmebehandlingsmetoderne til at eliminere forarbejdningsspændingen af aluminiumlegeringsmaterialer omfatter: manuel aktualitet, omkrystallisationsudglødning osv. Procesruten for dele med enkel struktur vedtager generelt grov bearbejdning, manuel aktualitet og efterbehandling. Til procesruten for dele med kompleks struktur vedtager den generelt grov bearbejdning, manuel aktualitet (varmebehandling), semi-efterbehandling, manuel aktualitet (varmebehandling) og efterbehandling. Mens man arrangerer manuel aktualitet (varmebehandling) proces efter grov bearbejdning og semi efterbehandling, kan stabil varmebehandlingsproces arrangeres efter færdiggørelse af dele for at forhindre små størrelsesændringer under deleplacering, installation og brug.