Der er tre metoder til at vælge overfladeruheden af mekaniske dele: beregningsmetode, testmetode og analogimetode. Den mest almindelige anvendelse i maskindeldesign er enkel, hurtig og effektiv analogi. Anvendelsen af analogi kræver tilstrækkelige referencer. De eksisterende typer af mekaniske designmanualer giver mere omfattende information og litteratur. Den mest almindeligt anvendte er overfladeruhed, der er kompatibel med acceptable niveauer. Generelt gælder det, at jo mindre dimensionelle tolerancekrav for mekaniske dele er, jo mindre er overfladeruhedsværdien af mekaniske dele, men der er ikke noget fast funktionelt forhold mellem dem. For eksempel skal overfladen på nogle maskiner, instrumenthåndtag, håndhjul, sanitetsudstyr, fødevaremaskiner og nogle overflademodificerede mekaniske dele behandles meget glat. Det vil sige, at overfladeruheden skal være høj, men der er dimensionel tolerance. Kravene er meget lave. Generelt for dele med dimensionelle tolerancekrav har tolerancegraden et vist tilsvarende forhold til overfladeruhedsværdien.
Nogle designmanualer for mekaniske dele og monografier om mekanisk fremstilling har mange erfaringer og formler om forholdet mellem overfladeruhed af mekaniske dele og dimensionel tolerance af mekaniske dele. Listen er op til læserne at vælge. Du kan se, at værdierne i listen er forskellige, og nogle af dem er ret forskellige, selvom den samme empiriske formel er brugt. Dette forvirrede folk, der ikke var bekendt med situationen i regionen. Samtidig øger det også vanskeligheden ved at vælge overfladeruhed ved bearbejdning af mekaniske dele.
I praksis har forskellige maskiner forskellige krav til overfladeruheden af dele under samme dimensionstolerance. Dette er stabiliteten i samarbejdet. Ved design og fremstilling af maskindele har forskellige typer maskiner forskellige krav til komponentstabilitet og kompatibilitet.
Den eksisterende designmanual for maskindele afspejler tre typer:
1. Det bruges hovedsageligt i præcisionsmaskiner og kræver høj matchende stabilitet.
Slidgrænsen for dele under brug eller efter gentagen samling må ikke overstige 10 procent af delenes dimensionstolerance. Det bruges hovedsageligt til overfladen af præcisionsinstrumenter, målere og præcisionsmåleværktøjer, såvel som friktionsoverfladen af meget vigtige dele såsom cylinderens indre overflade, hovedtappen for præcisionsværktøjsmaskiner og hovedtappen for koordinatboring maskiner.
2. Det bruges hovedsageligt til generelle præcisionsmaskiner.
Dette kræver en høj pasformsstabilitet, delenes slidgrænse overstiger ikke 25 procent af delenes dimensionelle tolerance, og kontaktfladen skal være meget tæt. Det bruges hovedsageligt til kontaktflader med relativt høj hastighed, såsom maskiner, værktøj, overflader, der arbejder med rullelejer, koniske stifthuller, sammenkoblingsflader på glidelejer, bearbejdning af overflader på tandhjulstænder osv.
3. Det bruges hovedsageligt i almindelige maskiner, hvor slidgrænsen for mekaniske dele ikke overstiger 50 procent af den dimensionelle toleranceværdi, og de relative bevægelige dele såsom kassedæksel og ærme ikke har nogen kontaktflade.
Tætte overflader, arbejdsflader med nøgle og kilespor. Kontaktflade med relativt lav hastighed, såsom støttehul, bøsning, arbejdsflade med akselhul, reduktionsgear osv.