1. Fordele ved metalsprøjteproces
(1) Det er velegnet til en bred vifte af materialer og er ikke begrænset af materialernes svejsbarhed. Overfladerne af forskellige metaller og ikke-metaller kan sprøjtes for at opnå en bedre belægning.
(2) Der er en bred vifte af sprøjtematerialer, herunder metaller og deres legeringer, keramik, organiske harpikser osv.
(3) Sprøjteoperationstiden er kort, temperaturen er lav, og deformationen af matrixmaterialet er lille.
(4) Belægningen har en porøs struktur, som kan lagre olie og har god smøre- og slidstyrke.
(5) Sprøjteudstyret er enkelt, lille i vægt og let at flytte, hvilket er velegnet til konstruktion på stedet.
2. Ulemper ved metalsprøjteproces
(1) Bindingen mellem sprøjtelaget og substratet er hovedsageligt mekanisk, og dens bindingsstyrke er langt lavere end den svejsede struktur. Trækstyrken af selve belægningen er lav, og den kan ikke tåle højt linje- og punkttryk.
(2) Det sprøjtede lag har en porøs struktur, som er befordrende for smøring, men ikke befordrende for korrosion af skadelige medier.
(3) Ved sprøjtning spredes tågepunkterne, stænktabet er alvorligt, og metaladhæsionshastigheden er også lav.
(4) Eksplosionssikker, brandforebyggelse og ventilation skal overvejes på sprøjtestedet for at forhindre fordampningsgas eller pulver af skadelige metaller i at skade menneskekroppen.
3. Anvendelse af metalsprøjteproces
(1) Sliddele: store eller komplekse maskindele, såsom krumtapaksel, rulletap, hovedaksel, transmissionsaksel osv.
(2) Defekter ved støbegods: reparation af sandhuller, porer og andre defekter i store støbegods
(3) Lejebøsningsmateriale: Et lag af aluminiumsbronze eller fosforbronze sprøjtes på lejebøsningen for at reparere eller udskifte den integreret fremstillede lejebøsning
(4) Forebyggelse af termisk korrosion: aluminiumspray bruges til at styrke højtemperaturoxidations- og korrosionsbestandigheden af metalkomponenter, såsom ovndør, ovnplade og gasturbinedele
(5) Forebyggelse og afbødning af kemisk korrosion: ståldele i kontakt med fugtig luft, vand, syreopløsning eller gas skal sprøjtes med et lag af korrosionsbestandige materialer (såsom ren zinkaluminiumslegering, tin, bly, kobber, aluminium). , zink, rustfrit stål eller korrosionsbestandige ikke-metalliske materialer osv.).
(6) Andre: fremstilling af metalpulver; Lav elektriske og elektroniske komponenter, såsom selen ensrettere, modstande osv.
4. Karakteristika ved plasmasprøjtningsprocessen
(1) Sprøjtelag: Sprøjtningen udføres med ikke-overførselsbue-plasmastråle. Efter at legeringspulveret kommer ind i højtemperaturstrålen, smelter det straks og skyder ud med strålen ved høj hastighed og sprøjter det på overfladen af emnet. De varme smeltede perler producerer øjeblikkeligt intens plastisk deformation og afkøles hurtigt til et fast plasmonisk lag. Plasmastråle har karakteristika af høj temperatur, hurtig strømningshastighed og koncentreret energi, hvilket er befordrende for at opnå tætte og høje bindingsstyrkebelægninger
(2) Anvendelse: På grund af den høje temperaturrod af konturunderbue og stråle kan den smelte materialer med højt smeltepunkt. Under sprøjtning koncentreres varmen, basismetallet opvarmes mindre, belægningsfortyndingshastigheden er lav, og deformationen af det sprøjtede emne er meget lille, så det bruges ofte til at sprøjte vigtige dele. I praktisk anvendelse kan slidbestandige, varmebestandige, varmeisolerende, korrosionsbestandige, tætnings- og andre belægninger vælges efter behov.