Generelle krav og udviklingsretning af skærende værktøjer
For de materialer, der anvendes til fremstilling af værktøjer, er de mest grundlæggende krav deres hårdhed ved høje temperaturer og slidstyrke. Derudover skal de også have god bøjningsstyrke, slagfasthed og kemisk inerti, samt bearbejdeligheden af bearbejdningsmetoder som skæring, smedning og varmebehandling. Generelt, hvis hårdheden af materialet er høj, vil slidstyrken være høj, men bøjningsstyrken og slagstyrken vil falde. Når materialet har høj styrke, vil dets slagstyrke være højere.
Under normale arbejdsforhold vil skæreværktøjer opleve test af høj temperatur, højt tryk og høj hastighed og stå over for mange vanskelige at bearbejde materialer; I nogle unormale arbejdsmiljøer vil der blive stødt på ætsende væskemedier; Derudover er automatiseringsniveauet og kravene til nøjagtighed i de senere år, med den kontinuerlige udvikling af procesudstyr, konstant forbedret, hvilket har fremsat nye emner for værktøjsindustrien.
For at opfylde ovenstående krav skal værktøjsindustrien fortsætte med at udvikle og innovere, lige fra anvendelsen af nye værktøjsmaterialer til dampaflejringsteknologi og derefter til indekserbar værktøjsstruktur, som alle er effektive midler til at forbedre værktøjets ydeevne, og også en vigtig reference for bearbejdningsindustrien til at vælge værktøjer.
Værktøjsmaterialeklassificering og funktionelle egenskaber
Blandt skæreværktøjsmaterialerne er de mest almindeligt anvendte højhastighedsstål og hårdmetal. Højhastighedsstål er det mest populære værktøjsmateriale på grund af dets høje bøjningsstyrke, slagstyrke og gode bearbejdelighed. Hårdmetal er lidt mindre udbredt end højhastighedsstål.
Kubisk bornitrid er et nyt værktøjsmateriale, der er steget i de senere år. Den er velegnet til skæring af metalmaterialer såsom hærdet stål med høj hårdhed og hårdt støbejern; Polykrystallinsk diamant er velegnet til skæring af jernfri metaller, legeringer, plast og glasfiberforstærket plast; Der er også kulstofværktøjsstål og legeret værktøjsstål, som kun bruges til at fremstille filer, matricer, haner og andet værktøj på dette stadium.
Vapor deposition coating-teknologi er et effektivt middel til at forbedre værktøjets funktion og holdbarhed. De coatede værktøjer kan i høj grad reducere sliddet ved skæring og betydeligt forlænge værktøjets levetid. Blandt dem bruges kemisk aflejring ofte til at belægge titaniumcarbid, titaniumnitrid, aluminiumoxid hårdt lag eller komposit hårdt lag på hårdmetalværktøjer. Fysisk aflejring kan bruges til at belægge hårdmetal og højhastighedsstålværktøjer.
Arbejdsdel af værktøjet
Kutteren er sammensat af arbejdsdele og spændedele. Arbejdsdelen refererer til den del af værktøjet, der bruges til at generere og behandle spåner, som normalt omfatter bladet, spånbrydnings- eller spånkrøllerillen, spånfjernelse eller spånholdeplads, skærevæskekanal og andre strukturer. Nogle skærende værktøjer omfatter kun skæredelen, hvis funktion er at bruge skæret til at skære spåner, såsom drejeværktøj, høvle, boreværktøj og fræseværktøj; Ud over den skærende del omfatter nogle værktøjsbearbejdningsdele også kalibreringsdelen, hvis funktion er at polere den bearbejdede overflade, der er skåret, og styre værktøjet.
Den arbejdende del af fræseren har tre forskellige strukturer, nemlig integraltype, svejsetype og mekanisk fastspændingstype. Den overordnede struktur er at lave skærekanter på værktøjskroppen; Svejsestrukturen skal lodde bladet til stålskærerlegemet; Den mekaniske spændestruktur klemmer det loddede skærehoved på bladet på skærekroppen.
Fastspændingsdel af værktøj
Spændedelen af værktøjet har to forskellige strukturelle typer, nemlig med huller og med håndtag. Værktøjet med hul muffes på værktøjsmaskinens spindel eller spindel ved hjælp af det indvendige hul, og torsionsmomentet kan overføres ved hjælp af aksialkilen eller endenøgle. Cylindrisk fræser og muffefladefræser hører alle til denne type.
Formen på håndtaget på et værktøj med et håndtag inkluderer normalt rektangel, cylinder og kegle. Det skærende værktøj, der bruges til drejning og høvling, er generelt rektangulært håndtag; Konisk håndtag bærer aksialt tryk ved sin tilspidsning og overfører drejningsmoment ved hjælp af friktion; I de fleste tilfælde bruges cylindriske skafter i mindre værktøjer såsom stegte dejspiralbor og endefræsere til at overføre vridningsmoment ved hjælp af friktionen, der genereres under fastspænding. Mange værktøjsskafter med skafter er lavet af lavlegeret stål, mens arbejdsdelen er lavet af højhastighedsstål. De to dele er stødsvejset til en defekt kniv.