Det følgende introducerer hovedsageligt de 24 almindelige processer inden for pladebearbejdning.
Blanking: laserskæremaskine eller stansemaskine behandler materialer i henhold til programmeringsdokumenter. Blandt dem kan laserskæremaskine opfylde skæring af forskellige former for dele, og punch har fordele ved batchbehandling.
Bukning: i henhold til størrelsen angivet i bukkeikonet bøjes og dannes emnet af bukkemaskinen. Bøjningsmatrice er opdelt i øvre dyse og nedre dyse. Forskellige former kræver forskellige forme. Nøjagtigheden af bøjningsdimensionen bestemmes af matricens kvalitet.
Støbning: arbejdsemnet laves direkte i den ønskede form ved at bruge en form på en almindelig stanse eller andet udstyr. De fleste af dem er stempling, som er meget udbredt inden for bilplademetal og elektroniske produkter.
Anboring: i henhold til det nederste hul i emnet behandles det tilsvarende indvendige gevind på emnet. Tapning kræver pladens tykkelse. Hvis den er for tynd, er den let at glide.
Forsænkning: bearbejdning af konisk hul på emnet. For at få et godt udseende uden synlige skruehoveder, monteres de fleste emner med forsænkede huller.
Presnitning: Fastgørelseselementer som pressnitte møtrikker, skruer eller møtrikstolper skal krympes fast på emnet gennem en stanse- eller hydraulisk presse. Åbn det nederste hul på emnet for at presse nitning, og tryk fastgørelseselementet på emnet under bøjning, hvilket kan reducere svejsebelastningen og beskytte udseendet af et specielt emne.
Punch konveks skrog: Punch eller hydraulisk presse bruger en form til at gøre emnet konveks, såsom udstansning af en lukker. Forskellige former kræver forskellige forme. I det hele taget har den et smukt udseende og kraftfulde funktioner.
Udskrivning: Brug formen til at udstanse ord, symboler eller andre former på emnet, hovedsageligt inklusive firmanavn, firmalogo, firmawebsted og firmakontaktnummer. Dens fordel er, at den kan fastholdes permanent med emnet.
Stansenet: udstansning af maskehuller fra emnet med matricen på den almindelige stanse- eller CNC-stanse. Netpladen på emnet kan spille en smuk dekorativ rolle og opfylde varmeafledningsfunktionen.
Afgratning: De ru kanter på overfladen af emnet kan fjernes med slibemaskiner, filer og andre værktøjer for at gøre emnebearbejdningsstedet glat og fladt og forhindre skæreridser.
Argonbuesvejsning: Forbindelsen mellem emne og emne anvender argonbuesvejsemaskine til at svejse ved kanten eller samlingen af emnet, som er opdelt i intermitterende svejsning og fuld svejsning. Det skal være tydeligt markeret på tegningen. Argonbuesvejsning har stabil lysbueforbrænding, høj produktionseffektivitet, lille svejsedeformation og bekvem betjening og observation.
Plantesvejsning: Plantesvejseskruen svejses fast på emnet med en plantesvejsepistol. Plantesvejsning anvendes ofte på emner med små belastninger og krav på den ydre overflade af emner for at sikre emnernes skønhed.
Svejsning og slibning: Brug slibemaskine, fil og andre værktøjer til at gøre svejsemærket på emnet glat og fladt, hvilket kan opnå en bedre formet overflade og øge vedhæftningen til efterfølgende plastpulversprøjtning.
Forbehandling: efter at emnet er behandlet og før maling eller pulversprøjtning, skal emnet affedtes og afrustes med elektrolyt, og belægningen (såsom fosfateringsfilm) skal tilføjes og rengøres på overfladen af emnet for at øge vedhæftningen af efterfølgende pulversprøjteplast.
Støvfjernelse og slibning: Brug atomaske til at kompensere for defekter på overfladen af emnet, såsom svejsehuller eller fordybninger, og poler overfladen af emnet efter skrabning med en høvlemaskine eller slibende klud, for at øge paralleliteten og æstetisk udseende af hele emnet og yderligere øge vedhæftningen af plastpulver.
Trådtegning: den bruger trådtrækmaskine og slibebånd til at strukturere overfladen af emnet for at øge æstetikken og markedets efterspørgsel. Hovedsageligt rustfrit stål overfladebehandling.
Polering: Brug poleringsudstyr til at polere emnets overflade for at øge æstetik og overfladefinish, hovedsageligt rustfrit stål overfladebehandling.
Varmebehandling: For at forbedre arbejdsemnets hårdhed er det ultimative formål med varmebehandling at forbedre arbejdsemnets hårdhed, slidstyrke, styrke og andre mekaniske egenskaber.
Oliespray: Spray maling jævnt på overfladen af emnet med en sprøjtepistol, som er praktisk, hurtig og nem at bruge.
Plastsprøjtning: Sprøjt pulveret jævnt på overfladen af emnet med en sprøjtepistol, og sæt det i ovnen til bagning. Plastsprøjtet emne har bedre slidstyrke og korrosionsbestandighed.
Sværtningsbehandling: kemisk overfladebehandling er et almindeligt middel til at producere en oxidfilm på metaloverfladen for at isolere luften og opnå formålet med rustforebyggelse.
Serigrafi: Specielt blæk danner ord eller mønstre på overfladen af emnet gennem et specielt gitter. Serigrafi har en bred vifte af applikationer, holdbare farver og hurtig og bekvem betjening.
Lasermærkning: overfladebehandling baseret på optisk princip; Laserstrålen kan gravere permanente mærker på overfladen af emnet i en række forskellige former.