For at forbedre kvaliteten af præcisionsbearbejdning, at identificere de vigtigste faktorer, der forårsager behandlingsfejl (oprindelig fejl) er nøglen, men hvordan træffes de passende procesteknologiske foranstaltninger for at kontrollere eller reducere virkningen af disse faktorer? Følgende editor vil arbejde sammen med dig for at forstå, hvordan man effektivt forbedrer kvaliteten af præcisionsbearbejdning seks metoder.
For det første fejlgrupperingsmetode
Denne metode rapporterede brutto dårlig eller den tidligere proces behandling arbejde størrelse ved at måle størrelsen af fejlen er opdelt i n grupper, hver gruppe af emnet størrelse fejl rækkevidde er reduceret til den oprindelige faktisk / n; og derefter i henhold til fejlområdet for hver gruppe henholdsvis justere positionen af værktøjet i forhold til emnet, således at navnegruppen for emnestørrelsens spredningsområde er stort set den samme. Således at størrelsesspredningsområdet for hele partiet af emnet reduceres kraftigt. Denne metode er ofte mere økonomisk og nem at bruge end at forbedre årvågenheden af den grove, dårlige præcisionssne. Såsom i den afsluttende tandform, for at sikre koaksialiteten af gearringen og tandhjulsboringen efter forarbejdning, bør tandhjulet også reduceres med pasformens dorn. I produktionen er ofte grupperet efter størrelsen af gearet indeni også, og derefter med den tilsvarende gruppering dorn med, som jævnt fordelt den oprindelige fejl på grund af mellemrummet, forbedre positionen af gearringen nøjagtighed af årvågenhed.
For det andet fejlkompensationsmetoden
Denne metode er kunstigt at skabe en ny original fejl, støtte offset det oprindelige processystem, der er iboende i den oprindelige fejl, for at opnå formålet med at reducere behandlingsfejlen, behandlingsnøjagtighed.
For det tredje fejloverførselsmetoden
Denne metode er i det væsentlige den geometriske fejl i processystemet, kraftdeformation og termisk deformation osv. for at overføre til den retning, der ikke påvirker bearbejdningsnøjagtigheden. For eksempel, for flerstationsprocesser med indeksering eller indeksering eller processer, der anvender indekseringsværktøjsholdere, vil indekserings- og indekseringsfejlene direkte påvirke bearbejdningsnøjagtigheden af den relevante overflade af emnet.
For det fjerde fejludligningsmetoden
Denne metode bruger tæt forbundne overflader til hinanden, gensidig korrektion eller bruger hinanden som benchmark for behandling. Det kan få de lokale større fejl til at påvirke hele bearbejdningsoverfladen mere ensartet, så behandlingsfejlen, der overføres til overfladen af emnet, er mere ensartet, og således forbedres emnebearbejdningsnøjagtigheden betydeligt i overensstemmelse hermed.
Fem, in situ behandlingsmetode
I behandlingen og udstyr med en vis præcision involveret i det indbyrdes forhold mellem dele, ret kompleks. Hvis du fokuserer på at forbedre præcisionen af selve delene, kan nogle gange ikke kun vanskeligt eller endda umuligt, og brugen af in situ behandlingshår løse dette problem. Hovedpunktet med in-situ bearbejdning af hår: at sikre, hvilken slags positionsforhold mellem delene, på et sådant positionsforhold ved hjælp af en del monteret på værktøjet til at behandle en del. For eksempel ved fremstilling af sekskantet drejebænk skal aksen af de seks store huller på den revolvermonterede værktøjsholder sikre, at værktøjsmaskinen og spindelrotationslinjen overlapper, endefladen af de store huller og skal være vinkelret på spindelrotationen linje.
Seks, metode til direkte fejlreduktion
Denne metode er meget udbredt i fremstillingen af en basismetode. Metoden er at identificere de vigtigste oprindelige fejlfaktorer, der påvirker bearbejdningsnøjagtigheden, og derefter forsøge at eliminere eller reducere den direkte. For eksempel får drejning af lange og tynde aksler, på grund af kraften og varmen, værket til at bøje og deformere. Nu er "det store lige værktøj omvendt skæremetode" vedtaget, som grundlæggende eliminerer bøjningen forårsaget af skærekraften. Suppleret med en fjederspids kan skaden ved termisk forlængelse elimineres yderligere.