Når præcisionsmetalprægede dele behandles, skal dimensionsnøjagtighedsgraden og overfladeruhedsgraden reduceres så meget som muligt under forudsætning af at sikre normal brug, hvilket er befordrende for produktudveksling, reducerer spildprodukter og sikrer stabiliteten af produktkvaliteten. De konstruerede prægninger skal så vidt muligt være befordrende for bearbejdning af eksisterende udstyr, procesudstyr og procesflow og for forlængelse af matricens levetid. Formen og størrelsen af metalstemplingsekspansionsark er forudsætningen for at analysere deformationsgraden af stemplingsdele, designe proces og formulere procesprocedurer. Hvis formen af arket er passende, kan det ikke kun forbedre den ujævne fordeling af arkdeformationen langs arket markant, men også øge formningsgrænsen, reducere højden af tappen og reducere skæregodtgørelsen.
Bearbejdning af præcisionsmetalprægede dele
Fabrikanter af stemplingsdele kan vælge råmaterialer til eftersyn efter behov. Kemisk analyse og metallografisk undersøgelse: analysere indholdet af kemiske grundstoffer i materialer; Bestem partikelstørrelsesniveauet og ensartetheden af materialer; Evaluer graden af fri cementit, båndstruktur og ikke-metallisk inklusion i materialer; Tjek krympehulrum, løst materiale og andre defekter. For at forbedre stabiliteten af stemplingsprocessen og sikre kvaliteten af stemplingsdele, er det nogle gange nødvendigt at øge antallet af processer; Til metalstemplingsdele med enkel form anvendes en enkelt procesmatrice. På grund af begrænsningen af matricestruktur eller -styrke bør de øvre og nedre konturer af emner med komplekse blankeformer opdeles i flere dele, og flere stemplingsprocesser bør vedtages. Om nødvendigt kan kontinuerlig matrice vælges. For metalprægninger med høje krav til planhed kan nivelleringsproces tilføjes efter blankningsprocessen.