Det er bedre at udstyre ISO 50 spindel med kort værktøjsudhæng til bearbejdning af titanium. Den nuværende situation er dog, at de fleste værktøjsmaskiner er udstyret med IS0 40 spindel. Hvis værktøjsmaskinens styrke er for stærk, er det umuligt at holde værktøjet skarpt i lang tid. Hertil kommer, hvordan man klemmer delene med kompleks struktur også et tornen problem. Den største udfordring kommer dog faktisk fra vibrationer og varme.
Nogle gange skal skæreprocessen i titaniumbearbejdning bruges til fuldspaltefræsning, sideskæring eller konturfræsning, hvilket vil forårsage vibrationer og danne dårlige skæreforhold. Vibrationer vil få klingen til at knække, klingen til at beskadige og give mange uforudsete resultater. Derfor, når vi indstiller værktøjsmaskinen, skal vi være opmærksomme på princippet om at forbedre stabiliteten for at reducere forekomsten af vibrationer. En forbedringsforanstaltning er at anvende flertrins fastspænding for at gøre delene tættere på spindlen for at hjælpe med at udligne vibrationen.
Der vil blive produceret meget varme i processen med titaniumbehandling, hvilket resulterer i temperaturstigningen. Desværre vil høj temperatur påvirke skæreydelsen af værktøjet, men det vil ikke påvirke hårdheden af emnet. Titanium kan stadig opretholde ekstrem høj hårdhed og styrke ved høj temperatur, og der vil endda forekomme arbejdshærdning, hvilket gør bearbejdningen yderligere vanskelig og ikke er befordrende for nogle efterfølgende skæreprocesser. Derfor er det nøglen til succes med bearbejdning at vælge det bedste mærke og den bedste vendbare klingeform. Ifølge tidligere erfaringer er finkornet ubelagt klingemærke meget velegnet til titaniumbehandling; I dag har klingekvaliteter med PVD titaniumbelægning større fordele ved at forbedre skæreydelsen.
Nøjagtighed, betingelser og korrekte skæreparametre
Værktøjets aksiale og radiale udløbsnøjagtighed kræver særlig opmærksomhed. For eksempel, hvis klingen ikke er korrekt installeret i fræseren, vil den omgivende skærekant være ekstremt let at beskadige. Derudover vil værktøjets levetid også blive stærkt reduceret på grund af værktøjets forkerte fremstillingstolerance, værktøjsslid, spindelslid og værktøjshåndtagsfejl. I alle tilfælde af dårlig behandlingsydelse udgjorde andelen forårsaget af ovennævnte faktorer i alt 80 procent.
Sammenlignet med det positive riverilleværktøj, som de fleste kan lide, kan værktøjet med en let negativ riverille fjerne materiale med en højere fremføring, og fremføringen pr. tand kan nå op på 0,5 mm. Men det kræver, at værktøjsmaskinen er meget solid, og at fastspændingen er ekstremt stabil. Ud over skærfræsning bør hovedafbøjningsvinklen på 90 grader så vidt muligt undgås, hvilket kan forbedre stabiliteten af skæringen, især ved lav skæredybde. Ved dyb hulrumsfræsning er det en ideel måde at bruge et værktøj med variabel længde gennem værktøjshåndtaget, og dets forarbejdningseffekt er bedre end at bruge en enkelt længde af langt værktøj i hele processen.
Ved fræsning af titanium kræves det nøjagtigt at beregne tilspændingshastigheden for hver tand på værktøjet, så den ikke er lavere end minimumstilspændingen - normalt 0,1 mm. Derudover kan du også reducere spindelhastigheden for at opnå den indledende tilspænding, hvilket også er befordrende for at forbedre værktøjets levetid. Hvis minimumsfremføringen pr. tand anvendes, og spindelhastigheden er for høj, kan påvirkningen af værktøjets levetid være så høj som 95 procent. Når den stabile arbejdstilstand er etableret, kan spindelhastigheden og tilspændingshastigheden øges tilsvarende for at opnå den bedste ydeevne.