7: Universal værktøjshåndtag med 24 taper
Der er normalt fem forskellige standarder og specifikationer for universelle værktøjsholdere med en konus på 7:24, nemlig NT, DIN 69871, IS0 7388/1, masbt og ansi/asme. På nuværende tidspunkt er de mest brugte værktøjshåndtag i Kina DIN 69871 og masbt.
Den tyske standard for værktøjsholdere af typen NT er di2080, og den internationale standard er ISO 2583. Dens funktion er, at den skal installere værktøjet manuelt. På den traditionelle værktøjsmaskine er værktøjsholderen spændt gennem trækstangen, og værktøjet kan ikke installeres af værktøjsmaskinens manipulator. De øvrige fire typer strammes af træksømmene for enden af værktøjshåndtaget på bearbejdningscentret.
Din 69871 er opdelt i to typer: DIN 69871a/ad og DIN 69871 B. førstnævnte har funktionen som central intern køling, mens sidstnævnte har funktionen som flange intern køling, og der er ingen forskel på andre aspekter.
Installationsdimensionen for ISO 7388/1 værktøjsholderen er den samme som DIN 69871, men D4-værdien for førstnævnte er mindre end den for sidstnævnte. Derfor har ISO 7388/1 værktøjsholder den bedste alsidighed og kan installeres på DIN 69871 konushulsmaskine, men omvendt kan installation af DIN 69871 værktøjsholder på ISO 7388/1 konushulsmaskine forårsage interferens.
Masbt er en japansk standard, og dens installationsstørrelse er helt anderledes end de tre første, så den kan ikke udskiftes. Denne type værktøjshåndtag vedtager symmetrisk struktur, hvilket gør det til højere højhastighedsstabilitet end de tre andre værktøjshåndtag.
ANSI b5.50 overholder amerikanske standarder. Selvom dens installationsstørrelse svarer til DIN 69871 og IS0 7388/1, kan den ikke installeres på disse to værktøjsmaskiner på grund af manglen på et kilehak, men DIN 69871 og IS0 7388/1 værktøj håndtag kan installeres på ANSI b5.50 værktøjsmaskiner.
1: 10 konisk HSK vakuumværktøjsholder
HSK vakuumværktøjsholder med en tilspidsning på 1:10 overholder den tyske standard din69873. Når den er i kontakt med værktøjsmaskinens spindel, er det ikke kun den 1:10 koniske overflade af værktøjsholderen i kontakt med den 1:10 koniske overflade af spindelhullet, men også flangeoverfladen på værktøjsholderen kan være i tæt kontakt med spindeloverfladen ved hjælp af elastisk deformation. Dette dobbeltsidede kontaktsystem har visse fordele ved højhastighedsbearbejdning, forbindelsesstivhed og sammenfaldsnøjagtighed sammenlignet med 7:24 værktøjsholderen. Der er seks forskellige standarder og specifikationer for HSK vakuumværktøjsholdere, nemlig hsk-a, hsk-b, hsk-c, hsk-d, hsk-e og hsk-f. Blandt dem er tre typer hsk-a, hsk-e og hsk-f mest almindeligt anvendt i det automatiske værktøjsskiftesystem i bearbejdningscentre.
Forskellen mellem disse to typer afspejles hovedsageligt i to aspekter: På den ene side er hsk-a udstyret med transmissionsriller, mens hsk-e ikke er det. Resultatet af denne forskel er, at drejningsmomentet transmitteret af hsk-a er større end hsk-e, som kan påtage sig nogle tunge skæreopgaver, mens sidstnævnte kun kan udføre nogle lette skæringer. På den anden side er hsk-a værktøjshåndtag også udstyret med manuelle fikseringshuller, retningsriller osv., hvilket vil have en vis indflydelse på balancen. Hsk-e-modellen er mere velegnet til højhastighedsbearbejdning uden disse enheder.
Strukturen af hsk-e type og hsk-f type er fuldstændig den samme, og forskellen ligger i konusstørrelsen, det vil sige hsk-e type og hsk-f type værktøjshåndtag med samme flangediameter, og hsk- f type kegle er altid en størrelse mindre end hsk-e type. Derfor er det tidligere spindelleje mindre, og hastigheden bliver hurtigere.