1. Introduktion til prægningsprocessen og prægningsprocessen:
Prægnings- og prægningsprocesser er meget udbredt på metalpladedele, herunder etiketindsættelsespositionsindikation, produktkode, produktionsdato, version, producentkode og endda mønstre. Disse to processer kan bruges til forarbejdning.
① Prægningsproces
Prægning er at ændre tykkelsen af materialet, fylde det ekstruderede materiale i det bølgende formhulrum og danne bølgende mønstre eller ord på delene.
Generelt udføres det i en lukket form for at forhindre metal i at blive presset ud af formhulrummet; For relativt store dele eller dele med speciel form kan trimning udføres i den åbne matrice. For at sikre en god overfladekvalitet på delene skal emnerne udglødes, bejdses, sandblæses osv. før formning.
② Prægningsproces
Embossing process is similar to embossing, except that the deformation depth is small and the pressure required is also small. Embossing method: when the depth h ≤ (0.3~0.4t), it shall be carried out on the smooth concave die; When the depth h>0.4t, det udføres på hun-matricen med den tilsvarende rille matchet med han-matricen. Bredden af hun-matricen er større end på han-matricen, og dybden er mindre end på han-matricen.
2. Metalmateriale:
SPCC: Stålplade bruges generelt, og overfladen har brug for galvanisering eller belægningsbehandling.
SECC: galvaniseret stålplade, overfladen har været udsat for syresaltbehandling og fingeraftryksforebyggende behandling.
SUS301: elastisk rustfrit stål.
SUS304: rustfrit stål.
3.Den kemiske sammensætning af den galvaniserede stålpladeoverflade ------ basismateriale (stål), zinkbelægning eller nikkelzinklegering, loddesyresaltlag og organisk kemisk filmlag.
Det organiske kemiske filmlag kan modstå fingeraftryk og hvid rust på overfladen, modstå korrosion og have bedre malingsbagningsydelse.
① Galvaniseringsmetode for SECC:
Varmgalvaniseringsmetode: kontinuerlig galvaniseringsmetode, hvor oprullede stålplader kontinuerligt nedsænkes i pletteringsbadet med zink opløst; Med pladeforzinkningsmetoden nedsænkes den afklippede stålplade i pletteringstanken, og der vil være zinkflager efter plettering.
Galvaniseringsmetode: elektrokemisk galvanisering, med zinksulfatopløsning i pletteringstanken, zink som anode og den originale stålplade som katode.
② Generelle problemer med galvaniseret stålplade:
4. Hvidrust --- hvid pulverrust med zinkhydroxid som hovedkomponent på grund af kondens eller befugtning med vand. (vil føre til forringelse af produktkvaliteten)
5. Rød rust --- sort tepulver som rust med jernhydroxid som hovedkomponent på grund af kondensering eller befugtning med vand.
6. Ujævn loddesyre --- gul te-ø-form eller linjeformet mønster, men korrosionsbestandigheden er ikke noget problem.
7. Alternativ korrosionsbeskyttelse: Når zinkoverfladen skæres og udsættes for overfladen af stålpladesubstratet, behøver vi ikke bekymre os om rustproblemet ved den galvaniserede stålpladeskærkant.
③ Malingsbagebehandling af galvaniseret stålplade:
8. Forbehandling
Da zink er et meget aktivt metal, kræves korrekt kemisk omdannelsesbehandling såsom fosfatbehandling før bagning. Der findes to slags fosfatbehandlingsmidler, den ene til jern og den anden til zink.
9. Affedt
Brug svag base, organisk opløsningsmiddel, neutral lotion eller rengøringsmiddel, og undgå syre eller stærk base affedtningsmiddel. Vandfilmtesten kan bruges til at bekræfte, om vandet efter testen er forurenet, og om vandfilmen på overfladen af testobjektet er ensartet.
10. Bagelak
Malingsselektiviteten for galvaniseret stålplade er strengere end for koldvalsede stålplader. Brug af vandgrunder kan sikre en stærk malingsvedhæftning.
