1. Tag venligst den vandrette skrueindsprøjtningsmaskine som et eksempel for at beskrive indsprøjtningsmaskinens arbejdsproces?
(1) Opvarmning og forplastificering: drevet af transmissionssystemet vil skruen transportere og komprimere materialerne fra tragten fremad. Under forskydnings- og friktionsblandingen af varmeren uden for tønden, skruen og tønden, vil materialerne gradvist smelte. En vis mængde smeltet plastik har samlet sig i toppen af tønden. Under tryk fra smelten vil skruen langsomt trække sig tilbage. Tilbagetrækningsafstanden afhænger af den mængde, der kræves til én indsprøjtning af doseringsanordningen. Når den forudbestemte injektionsmængde er nået, stopper skruen med at rotere og trække sig tilbage.
(2). Formens lukning og låsning: formlåsemekanismen skubber skabelonen og formens bevægelige del installeret på den bevægelige skabelon og formens bevægelige del på den bevægelige skabelon for at lukke og låse, for at sikre, at der kan tilvejebringes tilstrækkelig klemkraft til at låse mug under støbning.
(3) Flyt indsprøjtningsanordningen fremad: efter at formen er lukket, skubbes hele injektionsbasen fremad, så sprøjtemaskinens dyse kan passe fuldt ud med formens hovedløber.
(4) Indsprøjtning og trykvedligeholdelse: efter at formlåsen og dysen er helt monteret på formen, går indsprøjtningstrykcylinderen ind i højtryksolien, som skubber skruen frem i forhold til cylinderen og injicerer smelten, der er akkumuleret i hovedet af cylinderen ind i formhulrummet med tilstrækkeligt tryk. Plastvolumenet krymper på grund af temperaturfaldet. For at sikre plastdelenes kompakthed, dimensionelle nøjagtighed og mekaniske egenskaber er det nødvendigt at opretholde et vist tryk på smelten i formhulrummet for at supplere materialer.
(5). Trykaflastning: Når smelten ved støbeformen er frosset, kan trykket aflastes.
(6). Indsprøjtningsanordningens tilbagetrækning: Generelt, efter at trykaflastningen er afsluttet, kan skruen rotere og trække sig tilbage for at fuldføre den næste fodrings- og præplastificeringsproces. Efter at forplastificeringen er afsluttet, vil injektionsbasen blive fjernet fra støbeformens hovedløber.
(7). Formåbning og udstødning af plastdele: Efter at plastdelene i formhulrummet er afkølet og formet, åbner formlåsemekanismen formen og skubber plastdelene i formen ud.
2. Hvor mange trin er sprøjtestøbningsprocessen opdelt i?
Den komplette sprøjtestøbeproces omfatter tilførsel, opvarmning og plastificering, trykinjektion, trykvedligeholdelse, afkøling og støbning, afformning og andre processer.
3. Hvad er klassificeringsmetoden for sprøjtestøbeform?
Der er mange måder at klassificere sprøjtestøbeforme på. 1. Den kan opdeles i lodret sprøjtestøbeform, vandret sprøjtestøbeform og vinkelsprøjtestøbeform i henhold til formen på den anvendte injektionsmaskine; 2. Den kan opdeles i termoplastisk sprøjtestøbeform og termohærdende plastinjektionsform i henhold til støbematerialer; 3. Det kan opdeles i enkelt hulrum og multi hulrum injektionsforme i henhold til antallet af hulrum; 4. Den mest almindelige klassificering er baseret på sprøjtestøbeformens overordnede strukturelle egenskaber. Generelt kan sprøjtestøbeformen opdeles i sprøjtestøbeform med enkelt skilleflade, sprøjtestøbeform med dobbelt skilleflade, skrå styresøjle (bøjet stift, skrå styrerille, skrå glider) lateral skille- og kernetrækkende sprøjtestøbeform, sprøjtestøbeform med bevægelige indsatser, sprøjtestøbning støbeform med udstødningsanordning og sprøjtestøbeform til automatisk trådfjernelse.
4. Hvilken struktur består sprøjtestøbeformen af?
Der er mange slags sprøjtestøbeforme, og deres strukturer er relateret til mange faktorer, såsom plasttyperne, strukturerne af plastdele og typerne af sprøjtemaskiner. Generelt er sprøjtestøbeformen sammensat af støbedele, portsystem, styredele, skubbemekanisme, temperaturreguleringssystem, udstødningssystem og støttedele. Hvis plastdelen har laterale huller eller fremspring, omfatter sprøjtestøbeformen også laterale skille- og kernetrækmekanismer.
5. Hvad refererer sprøjtestøbeformens fælles portsystem til?
Det fælles portsystem i en sprøjtestøbeform refererer til den kanal, gennem hvilken smeltet plast kommer ind i formhulrummet fra sprøjtemaskinens dyse. Det inkluderer hovedløberen, grenløberen, porten og hulrummet i koldt materiale.
6. Hvad er forskellen mellem sprøjtestøbeform med enkelt skilleflade og sprøjtestøbeform med dobbelt skilleflade?
Enkelt skilleflade sprøjtestøbeform, også kendt som topladesprøjtestøbeform, har kun én skilleflade; Den dobbelte skilleflade sprøjtestøbeform, også kendt som trepladesprøjtestøbeformen, har to skilleflader.
7. Under hvilke omstændigheder er det nødvendigt at trække sidekernen af sprøjtestøbeformen med en skrå styrestolpe?
Når plastdelens sidevæg har gennemgående huller, udsparinger eller fremspring, skal de støbte dele laves til sideværts bevægelige dele, ellers kan plastdelen ikke afformes. Hele mekanismen, der driver kerneskyderen til at bevæge sig sideværts, kaldes lateral skille- og kernetrækmekanisme.
8. Hvad er fordelene og ulemperne ved en sprøjtestøbeform med bevægelige indsatser?
Formen med bevægelig indsatsstruktur har fordelene ved ikke kun at udelade design og fremstilling af komplekse strukturer såsom skrå styrestolpe og glideblok, reducere formens udseende og i høj grad reducere fremstillingsomkostningerne for formen, men også bruge bevægelig indsats i nogle situationer, hvor strukturen såsom skrå glideblok ikke kan arrangeres. Ulempen ved denne metode er, at den har dårlig sikkerhed og lav produktionseffektivitet.
9. Hvad er funktionen af temperaturreguleringssystemet?
For at imødekomme kravene til injektionsprocessen på formtemperatur kræves et temperaturreguleringssystem til at regulere formtemperaturen. Generelt designer sprøjtestøbeformen af termoplast hovedsageligt formens kølesystem.
10. Hvad er kontrolmetoden for klemkraft?
Når højtryksplastsmelten fylder støbeformens hulrum, vil den producere en kraft, der får støbeformens skilleflade til at udvide sig. Kraften er lig med summen af de projicerede arealer af plastdelen og portsystemet på skillefladen gange trykket i formhulrummet. Den skal være mindre end formlåsekraften Fp på injektionsmaskinen for at sikre, at der ikke er overløb under injektion, det vil sige (4.4) - den stigende åbningskraft af den smeltede plast på skillefladen, N.
Trykket i formhulrummet er omkring 80 procent af injektionstrykket i injektionsmaskinen, normalt 20 ~ 40 MPa. De hulrumstrykværdier, der anvendes ved almindelig plastsprøjtestøbning, er anført i tabel 4.3. Tabel 4.3 Kavitetstryk MPa for almindelig plastinjektion Højtrykspolyethylen (PE) Lavtrykspolyethylen (PE) PS AS ABS POM PC Kavitetstryk 10~15 20 15~20 30 35 40