1. Hvad er dimensionsforholdet mellem sprøjtemaskinens dyse og sprøjtestøbeformens hovedløber?
For at sikre, at der ikke er overløb mellem hovedløben og injektordysen under sprøjtestøbning, hvilket vil påvirke afformningen. Når støbeformen designes, skal den kugleformede overflade i begyndelsen af hovedløberen have en lidt større radius end den kugleformede overflade ved sprøjtemaskinens dysehoved, som vist i figur 4.10, dvs. R er 1~2mm større end r. Diameteren af den lille ende af hovedløberen er lidt større end dysens, det vil sige D er 0,5 ~ 1 mm større end d.
2. Hvor mange installationsformer for sprøjtestøbeform og sprøjtemaskine?
Den bevægelige form og den faste formfastgørelsesplade på sprøjtestøbeformen skal installeres på henholdsvis den bevægelige form og den faste form. Der er to metoder til at installere formen på injektionsmaskinen: den ene er at fastgøre den direkte med skruer; Skruehullerne på formfastgørelsespladen og formen på injektionsmaskinen skal være fuldstændig konsistente. For store forme med stor vægt er det sikrere at bruge skruer til at fastgøre dem direkte; Den anden er fastgjort med skruer og presseplader. Så længe der er skruehuller nær ydersiden af matricefastgørelsespladen, hvor pressepladen skal placeres, kan pressepladen fastgøres. Derfor har fastgørelsen af pressepladen større fleksibilitet.
3. Hvordan kontrolleres injektionsmaskinen i henhold til det maksimale injektionsvolumen?
Det maksimale injektionsvolumen refererer til det maksimale volumen af plastik, der sprøjtes ind af injektionsmaskinen på én gang. Ved udformningen af formen skal det sikres, at det samlede indsprøjtningsvolumen, der kræves til støbning af plastdele, er mindre end det maksimale indsprøjtningsvolumen for den valgte sprøjtemaskine, nemlig:
——Det maksimale injektionsvolumen tilladt af injektionsmaskinen, g eller cm.
——Udnyttelseskoefficienten for den maksimale injektionsvolumen for injektionsmaskinen er generelt 0,8;
-- Masse eller volumen af plast, der kræves af portsystemet, g eller cm;
-- Masse eller rumfang af en enkelt plastdel, g eller cm;
——Antal hulrum.
4. Hvordan kontrollerer man indsprøjtningstrykket på injektionsmaskinen?
Indsprøjtningstrykket, der kræves til plaststøbning, bestemmes af faktorer som typen af plast, typen af injektionsmaskine, formen på dysen, formen af plastdele og tryktabet i portsystemet. For plasten med høj viskositet og plastdelene med tynd form og lang proces, bør indsprøjtningstrykket være højere. Da tryktabet af stempelindsprøjtningsmaskinen er større end for skruetypen, bør indsprøjtningstrykket også være større. Verifikationen af indsprøjtningstrykket er at kontrollere, om det nominelle indsprøjtningstryk for sprøjtemaskinen er større end det indsprøjtningstryk, der kræves til støbning.
5. Ved valg af sprøjtestøbemaskine, hvilke installationsmål skal kontrolleres?
For at installere sprøjtestøbeformen på sprøjtemaskinen glat og producere kvalificerede plastdele, skal dimensionerne relateret til sprøjtemaskinen og støbeforminstallationen kontrolleres, når formen designes. Generelt inkluderer de dele, der skal kontrolleres ved design af formen, dysestørrelsen, størrelsen af lokaliseringsringen, den maksimale og minimale tykkelse af formen og størrelsen af monteringsskruehullet på skabelonen
6. Hvad er plastik?
Plast er fremstillet af polymer syntetisk harpiks som det grundlæggende råmateriale, tilsat en vis mængde additiver. Det kan støbes til et materiale med en bestemt strukturel form under en bestemt temperatur og tryk, og kan holde sin form uændret ved stuetemperatur.
7. Hvad er komponenterne i plast?
Plast er sammensat af harpiks og additiver (eller additiver). Harpiks er hovedkomponenten, som bestemmer typen (termoplastisk eller termohærdende) og grundlæggende egenskaber (såsom termiske egenskaber, fysiske egenskaber, kemiske egenskaber, mekaniske egenskaber osv.) af plast. Additivernes rolle er at forbedre ydeevnen af støbeprocessen, forbedre ydeevnen af plastdele og reducere omkostningerne. Tilsætningsstoffer omfatter fyldstoffer, blødgørere, farvestoffer, smøremidler, stabilisatorer, hærdere osv.
8. Hvilken slags plast klassificeres i henhold til den molekylære struktur og termiske egenskaber af harpiks i plast, og hvad er deres egenskaber?
Ifølge den molekylære struktur og termiske egenskaber af harpikser i plast er plast opdelt i to kategorier: termoplast og termohærdende.
(1) Egenskaber ved termoplast: 1) Harpiksens molekylære struktur er lineær eller forgrenet 2) Når den opvarmes, blødgøres den og smeltes til en flydende viskøs væske. I denne tilstand kan den støbes til en plastdel af en bestemt form, og efter afkøling kan den bevare en fast form. Opvarmes det igen, kan det blødgøres og smeltes igen, og kan støbes til plastikdele af en bestemt form igen, hvilket kan gentages mange gange. 3) I ovenstående proces er der kun fysiske ændringer og ingen kemiske ændringer.
(2) Karakteristika for termohærdende plast: 1) Harpiksens molekylære struktur er endelig kropsstrukturen. 2) Ved begyndelsen af opvarmningen er dens molekyler lineær struktur, plastisk og opløselig, og kan støbes til plastdele af en bestemt form. Når opvarmningen fortsætter, dannes der kemisk bindingsbinding (dvs. tværbinding) mellem hovedkæderne af lineære polymermolekyler, og molekylerne er i en netværksstruktur. Når temperaturen når en vis værdi, udvikler tværbindingsreaktionen sig yderligere, og molekylerne bliver til sidst kropsstruktur. Harpiksen bliver hverken smeltet eller opløst, og plastdelenes form er fast og ændrer sig ikke. Denne proces kaldes hærdning. Hvis den genopvarmes, bliver den ikke længere blød og har ingen plasticitet. 3) I ovenstående formningsproces er der både fysiske og kemiske ændringer.
9. Hvad er de vigtigste egenskaber ved plast?
Plast har mange fremragende egenskaber, som gør dem meget udbredt inden for forskellige områder. Dens vigtigste præstation inkluderer:
(1) Lav massefylde: plastens massefylde er generelt 0.83~2.2g/cm3, kun 1/8~1/4 stål. Densiteten af skumplast er mindre, og dens massefylde er generelt mindre end 0.01g/cm3. Densiteten af plast er lille, hvilket har stor betydning for at reducere vægten af mekanisk udstyr og spare energi, især til køretøjer, skibe, fly og rumfartøjer.
(2) Høj specifik styrke og specifik stivhed: den absolutte styrke af plast er ikke så høj som for metal, men densiteten af plast er lille, så den specifikke styrke (σ b/ ρ), specifik stivhed (E/ ρ) Ganske høj. Især den specifikke styrke og specifikke stivhed af forstærket plast fremstillet af forskellige højstyrke fibrøse, flagede og pulverformige metal- eller ikke-metalfyldstoffer er højere end metallers.
(3) God kemisk stabilitet: De fleste plastmaterialer har god modstandsdygtighed over for syre, alkali, salt, vand og gas. Under normale forhold reagerer de ikke med disse stoffer.
(4) God elektrisk isolering, termisk isolering og lydisolering.
(5) God slidstyrke og selvsmørende egenskab: plast har lille friktionskoefficient, god slidstyrke, god selvsmørende egenskab, høj specifik styrke og lav transmissionsstøj. Det kan fungere effektivt under flydende medium, halvtørre eller endda tørre friktionsforhold. Den kan laves om til maskindele som lejer, tandhjul, knastskiver og remskiver og er meget velegnet til lejligheder med lav hastighed og lav belastning.
(6) Stærk vedhæftning.
(7) Gode form- og farveegenskaber.
10. Hvordan er orienteringsadfærden under plaststøbning?
Orienteringsadfærden af plast er det fænomen, at polymermolekylære kæder har tendens til at være arrangeret parallelt langs spændingsretningen under påvirkning af spænding. Orienteringen kan opdeles i to tilfælde:
(1) Floworientering af fast fyldstof i sprøjte- og tryksprøjtestøbte plastdele; (2) Strømningsorientering af polymermolekyler i sprøjte- og tryksprøjtestøbte plastdele.