1. Hvad er forberedelserne før sprøjtestøbning?
(1) Inspektion af råmaterialets udseende og bestemmelse af procesydelse;
(2) Forvarmning og tørring af materialer;
(3) Forvarmning af indsatser;
(4) Rengøring af materialetønden;
(5) Valg af slipmiddel.
2. Hvilke faktorer begrænser størrelsen af plastdele?
(1) Begrænset af plastiks flydighed. Under visse udstyrs- og teknologiske forhold kan plasten med god flydeevne bruges til at danne større plastdele; Tværtimod er størrelsen af plastdele, der kan støbes, mindre.
(2) Størrelsen af plastdele er også begrænset af støbeudstyret. Størrelsen af sprøjtestøbte plastdele er begrænset af injektionsmaskinens injektionsvolumen, spændekraften og størrelsen af skabelonen; Størrelsen af plastdele, der dannes ved kompression og sprøjtestøbning, skal være begrænset af pressens maksimale tryk og pressearbejdsbordets maksimale størrelse.
3. Hvilken national standard følger dimensionstolerancen for plastdele?
GB/T14486 － 93 Standard for dimensionstolerancer for teknisk plast Støbning af plastdele.
4. Hvad er den tilsyneladende kvalitet af en plastdel?
Den tilsyneladende kvalitet af plastdele refererer til den tilsyneladende defekte tilstand af plastdele efter støbning, såsom almindelig mangel, overløb, flash, fordybning, lufthul, svejselinje, dille, vridning og krympning, dimensionel ustabilitet osv.
5. Hvilken national standard følger overfladeruheden af plastdele?
Overfladeruheden af plastdele skal overholde GB/T14234-1993 Standard for overfladeruhed af plastikdele - overfladeruhed opnået af forskellige behandlingsmetoder og materialer.
6. Hvad er de faktorer, der forårsager dimensionel ustabilitet af plastdele?
Faktorer, der forårsager dimensionel ustabilitet af plastdele omfatter:
(1) De elektriske og hydrauliske systemer i indsprøjtningsmaskinen er ustabile;
(2) Fodermængden er ustabil;
(3) Plastpartiklerne er ujævne, og krympningshastigheden er ustabil;
(4). Støbebetingelserne (temperatur, tryk, tid) ændres, og støbecyklussen er inkonsekvent;
(5). Porten er for lille, størrelsen på foderporten med flere hulrum er inkonsekvent, og fodringen er ubalanceret;
(6) Dårlig formpræcision, ustabil bevægelse af bevægelige dele og unøjagtig positionering.
7. Hvorfor skal en plastdel have en afformningsvinkel? Hvad afhænger dens størrelse af?
Efterhånden som plastikken krymper efter afkøling, vil den pakke sig tæt om punch core-trækkernen, eller plastdelen klæber sig til hulrummet i den konkave form på grund af vedhæftning. For at lette afformningen og forhindre ridser på overfladen af plastdelene under afformningen, skal plastdelenes indvendige og udvendige overflader have en rimelig afformningshældning langs afformningsretningen under design. Størrelsen af afformningshældningen afhænger af plastdelens ydeevne, geometrisk form såsom højde eller dybde, vægtykkelse og hulrumsoverfladetilstand såsom ruhed, forarbejdningslinjer osv. Afformningshældningen af hård plast er større end den for blød plast; For plastdele med kompleks form eller mere formende huller skal du tage en større afformningsvinkel; Hvis plasthøjden er stor, og hullet er dybt, tages en mindre afformningsvinkel; Med stigningen i vægtykkelsen er kraften fra det indre hul, der pakker kernen, stor, og afformningsvinklen skal også være større
8. Hvad skal minimumsstørrelsen på plastdelens vægtykkelse opfylde?
Minimumsmålene for vægtykkelsen af plastdele skal opfylde følgende krav: tilstrækkelig styrke og stivhed; Under afformningen kan den modstå skubbemekanismens skubbekraft uden deformation; Den kan bære fastgørelseskraften under montering. Minimumsvægtykkelsen af plastdele varierer med plasttypen og størrelsen af plastdelene.
9. Hvad er effekten af forstærkningsribbe på plastikdele?
Afstivningsribbens hovedfunktion er at styrke plastdelens styrke og stivhed uden at øge vægtykkelsen for at undgå vridningsdeformation af plastdelen. Derudover kan et rimeligt arrangement af forstærkningsribber også forbedre flydende formpåfyldning, reducere den indre belastning af plastikdele og undgå defekter såsom lufthuller, krympehulrum og buler.
10. Hvorfor er cirkulær bueovergang almindeligvis brugt til plastdele?
For at undgå spændingskoncentration, forbedre styrken af plastdelen, forbedre flowet af smelten og lette afformningen, bør der anvendes overgangsbuer ved samlingerne af plastdelens indvendige og udvendige overflader. Derudover gør cirkelbuen også plastdelen smuk, og formhulen vil ikke revne på grund af spændingskoncentration under bratkøling eller brug.