Under normale omstændigheder skal produktionen af en mekanisk del, fra råemnet til det færdige produkt, forarbejdes ved nogle (en eller flere) forarbejdningsmetoder (såsom stempling, svejsning, skæring, slibning, specialbearbejdning eller drejning, fræsning, boring , boring, tandbearbejdning osv.) multiproces (såsom drejning af ydre cirkel, drejning af endefladen, drejning af rille, drejning af indercirkel, drejning af gevind, drejning af kegleflade osv.) ved drejning. Da forskellige procesmetoder har forskellige behandlingsprincipper og karakteristika, og forskellige behandlingsprocedurer har forskellige behandlingsformål og krav, implementeres de med forskelligt behandlingsudstyr. Derfor, i traditionel fremstilling, er fremstillingen af en del ofte behov for at have en række forskellige behandlingsudstyr til at fuldføre. Dette øger ikke kun antallet af udstyr og produktionsanlæggets gulvplads, hvilket øger virksomhedens investering, men påvirker også forarbejdningen, fordi emnet skal vente, overføre, kontrollere og omplacere og klemme mellem proces- og procesudstyret. under produktionsprocessen. Nøjagtighed øger også meget ikke-behandlingstid. Nogle eksperter har analyseret, at denne del af ikke-forarbejdningstiden vil udgøre omkring 70 procent til 95 procent af den samlede produktionscyklus af dele, hvilket i høj grad begrænser forbedringen af produktionseffektiviteten.
For at forbedre produktionseffektiviteten og reducere ikke-forarbejdningstiden har folk for længe siden koncentreret nogle forarbejdningsprocedurer med lignende eller lignende forarbejdningsprincipper og krav, og endda forskellige teknologiske processer til et eller nogle få stykker udstyr. Denne idé om sammensat bearbejdning af dele efter en fastspænding, kombinerede bearbejdningsmaskiner og halvautomatiske hexagonale (tårne) drejebænke med flere værktøj, der dukkede op i processen med mekanisk automatiseringsproduktion, er dens første manifestationer. Fordi den kombinerede værktøjsmaskine er baseret på nogle generelle komponenter (såsom krafthoved, glidebord, bundsøjle, drejebord osv.) osv.), samles specialdesignede armaturer, flerakslede kasser og nogle værktøjer, som kan fuldende alle eller de fleste af emnerne til et specifikt emne, såsom bilmotorhus, kassedæksel eller gearkassehus osv. Bearbejdningsprocedurer, herunder planfræsning, boring, boring, oprømning, anboring osv.; mens multiværktøjs semi-automatiske revolverdrejebænk, i henhold til proceskravene for det emne, der skal bearbejdes, installerer de nødvendige skæreværktøjer på sin revolverværktøjsstolpe. det vil sige, at det er muligt at behandle alle eller de fleste processer af en specifik aksel eller skive eller sæt i en fastspænding, såsom drejning af indvendige og ydre cylindriske overflader, endeflader, riller, affasning, bearbejdning af indvendige og udvendige gevind osv. Derfor er både kombinationsværktøjsmaskinen og multiværktøjs semi-automatiske revolverdrejebænk et udtryk for konceptet med centraliseret bearbejdning til sammensat bearbejdning, hvilket i høj grad reducerer ikke-bearbejdningstiden og derved forbedrer produktiviteten markant. Disse værktøjsmaskiner tilhører imidlertid kategorien stiv automatisering. Når behandlingsobjektet ændres, skal udstyret også udskiftes eller omkonfigureres, hvilket kræver en stor mængde tid og kapitalinvestering, så det er kun egnet til mellem- og storskala produktion af en enkelt række dele. , ikke egnet til enkelt og lille batchproduktion af multi-variety dele.
Med fremkomsten af CNC-værktøjsmaskiner og den stigende udvikling og ydeevneforbedring af CNC-teknologi (inklusive CNC-servosystemer, funktionelle komponenter og programmering, software osv.), er CNC-værktøjsmaskinernes fleksible automatiseringsevner blevet væsentligt forbedret. Markedets efterspørgsel efter multi-varietet og små batch produktion er stigende, hvilket giver en bred verden til udvikling af CNC værktøjsmaskiner behandling kompleks. Faktisk, kort efter fremkomsten af CNC-værktøjsmaskiner, dukkede det første bore- og fræsebearbejdningscenter op i 1958, og sammensat bearbejdning er blevet en af de vigtige tekniske udviklingsretninger for CNC-værktøjsmaskiner. CNC-kompositbearbejdningsmaskiner til at imødekomme behovene på dagens marked for effektiv og billig produktion af multi-variety og small-batch dele.