Bearbejdningskvaliteten af værktøjsmaskiner (herunder størrelse, form og positionsnøjagtighed og overfladekvalitet) afhænger hovedsageligt af den strukturelle stivhed, geometriske nøjagtighed, bevægelsesnøjagtighed og positioneringsnøjagtighed af værktøjsmaskiners udstyr (herunder værktøj og inventar) og naturligvis miljøforhold ( temperatur, vibrationer osv.) kontrol og sikring. Derfor skal det løses ved at udvikle præcisions-, højpræcisions- og endda ultra-præcisions bearbejdningsteknologier og værktøjsmaskiner.
Produktionseffektiviteten måles hovedsageligt ved produktionscyklussen af dele fra råemne til færdigt produkt. Produktionscyklussen af dele inkluderer den tid, der kræves til direkte at ændre egenskaberne (ydelse) og (form) af delmaterialet (såsom skæring og formning, varmebehandling osv.) Den tid, der kræves til at vente, sende, detektere, justere, fastspænding osv.) er sammensat af to dele. For at reducere skæretiden er det først nødvendigt at øge skærehastigheden og tilspændingshastigheden. Til dette formål har folk udviklet højhastighedsskæreteknologi og værktøjsmaskiner, og for at forkorte ikke-behandlingstiden er folk nødt til at udvikle mere tekniske foranstaltninger og udstyr, herunder mekanisk automatisering, CNC fleksible værktøjsmaskiner og produktionslinjer (fremstilling). systemer) og er nu i De blomstrende CNC-kompositbearbejdningsmaskiner osv.
Forarbejdningsomkostninger omfatter direkte omkostninger (såsom materialeforbrug, energiforbrug, arbejderløn osv.) og indirekte omkostninger (herunder afskrivningsomkostninger for anlæg og udstyr, gebyrer for sikkerhed og miljøbeskyttelse og administrationsgebyrer osv.). For at reducere omkostningerne er der mange problemer involveret her, herunder tekniske problemer og organisatoriske ledelsesproblemer, så der er behov for mere omfattende forskning for at løse dem.