Hvorvidt bearbejdningsprocesspecifikationen af lineær optisk akse eller præcisionsaksedele til præcisionsbearbejdning er rimelig eller ikke påvirker direkte kvaliteten, arbejdsproduktiviteten og de økonomiske fordele ved emnet. En del kan fremstilles ved flere forskellige forarbejdningsmetoder, men under visse betingelser er kun én metode mere rimelig. Derfor, når man formulerer procesregler, er det nødvendigt at gå ud fra den faktiske situation, i henhold til udstyrsforhold, produktionstyper og andre specifikke forhold, prøv at bruge avancerede forarbejdningsmetoder til at formulere rimelige procesregler.
Bearbejdning af lineære optiske aksedele er det mest grundlæggende og vigtigste projekt for studerende til at øve sig i drejefærdigheder, men kvaliteten af det endelige færdige emne er altid utilfredsstillende. Efter analyse er hovedårsagen, at eleverne ikke har formuleret nok procesregler til procesanalyse af lineære optiske aksedele. Rimelig.
1. I procesanalysen af delediagrammet er det nødvendigt at forstå de tekniske krav til delstrukturen, nøjagtighed, materiale, varmebehandling osv., og at studere produktmonteringstegningen, komponentmonteringstegningen og acceptkriterierne.
2. Bearbejdningsruten for opkullede dele er generelt: blankning → smedning → normalisering → skrubning → halvbearbejdning → karburering → afkulning (for dele, der ikke behøver at øge hårdheden) → bratkøling → gevindskæring, boring eller fræsning Rillning → grovslibning →lavtemperaturældning→halvfinish→lavtemperaturældning→finish.
3. Udvælgelse af præcisionsbenchmarks: Bearbejdningen af præcisionsdele bør overholde princippet om sammenfald af benchmarks, og designbenchmarks eller montagebenchmarks bør så vidt muligt vælges som positioneringsbenchmarks. I overensstemmelse med princippet om forening af benchmarks. Brug det samme positioneringsdatum til så mange operationer som muligt. Få positioneringsdatumet så meget som muligt at falde sammen med måledatumet. Vælg overfladen med høj præcision, stabil og pålidelig installation som præcisionsbenchmark.
4. Valg af ru datum: Der er ikke-bearbejdede overflader behandlet af præcisionsdele, og den ikke-bearbejdede overflade skal vælges som ru datum. For støbeaksler, der skal bearbejdes på alle overflader, er overfladejusteringen baseret på den mindste bearbejdningstillæg. Og vælg en flad og glat overflade, lad lågen åbne. Vælg en fast og pålidelig overflade som ru reference, og samtidig kan den ru reference ikke genbruges.