Bearbejdningsprocesspecifikationen er et af procesdokumenterne, der specificerer bearbejdningsprocessen og arbejdsmetoderne for dele. Det er et procesdokument skrevet i den angivne form ved en mere fornuftig proces og driftsmetode under specifikke produktionsforhold og bruges til at guide produktionen efter godkendelse. Så ved du, hvilke tips der er tilgængelige i behandlingen af mekaniske dele? Lad os dele med dig i dag!
1, Under bearbejdning af mekaniske dele, fjern kæben på skruestik, og bearbejde to M4-gevindhuller. To stålplader 2 med en tykkelse på 1,5 mm flugter med kæben, og nitte derefter en 0,8 mm tyk messingplade 3 med forsænkede aluminiumsnitter for at fastgøre den til kæben med M4 forsænkede skruer 1 for at danne en holdbar blød kæbe. Dette kan også beskytte delene mod at blive beskadiget ved fastspænding og har også udskiftelighed.
2, Det er ikke praktisk at bruge magneter til at absorbere små dele (affaldsdele) i behandlingen af mekaniske dele. Der kan suges en jernplade 2 under magneten 1, som ikke kun kan suge mange små stykker, men også trække jernpladen fra hinanden og de små stykker hælder automatisk i opsamlingsboksen med det samme. Ikke nok til at imponere, men meget praktisk.
3, Under transmissionen af remskiven ved bearbejdning af mekaniske dele, glider remskiven ofte med akslen. Brug et ￠ 15~18 mm bor til at skære en række riller på akslen, som kan danne en adsorptionskraft for at forhindre glidning og forvandle affald til skat.
4, Ved bearbejdning af mekaniske dele, når unbrakonøglens håndtag 1 er kort og ikke kan udøve kraft, kan røret med en indvendig diameter lidt større end skruenøglen fræses fra en del af rillen, og skruenøglen kan indsat i rillen som et langt håndtag.
Ved bearbejdning af mekaniske dele vil der være mange emner, der ikke produceres på én gang, men når emnerne er produceret, er de blot en grov model. Hvis de forlader fabrikken og bliver til rigtige produkter, vil de også bruge noget mekanisk udstyr til mekanisk bearbejdning efter forskellige produktbehov, så de endelig kan blive et produkt med brugsværdi.
For at sikre effektiviteten af bearbejdningen og kvaliteten af de producerede produkter, skal fire principper følges ved bearbejdning.
1. Benchmark først:
Ved anvendelse af mekanisk udstyr til bearbejdning af produkter skal der fastlægges et datumplan, så der kan være en positioneringsreference ved efterfølgende bearbejdning. Når nulpunktsplanet er fastlagt, skal henføringsplanet først bearbejdes.
2. Opdeling af behandlingsfaser:
Når produktet er bearbejdet, skal det behandles i forskellige grader i henhold til forskellige produktkrav. Graden af forarbejdning skal opdeles. Hvis præcisionen ikke er høj, er et simpelt grovbearbejdningstrin OK. Kravene til produktplanen bliver mere og mere strenge, og de efterfølgende semi-efterbehandlings- og efterbehandlingsfaser vil blive udført.
3. Ansigt før hul:
Ved bearbejdning af emner som understøtninger har de brug for både planbearbejdning og mekanisk hulbearbejdning. For at reducere nøjagtighedsfejlen af de behandlede huller er bearbejdning af planet først og derefter hullerne befordrende for at reducere fejlen.
4. Efterbehandling:
Dette forarbejdningsprincip refererer groft sagt til nogle slibe- og poleringsprocesser, som normalt udføres efter, at produktet har færdiggjort arkitekturen.