Hvad er egenskaberne ved CNC-bearbejdning
1. Drivkæden er kort. Sammenlignet med almindelige værktøjsmaskiner er spindeldrevet ikke længere en motorrems tandhjulsparmekanisme, men en tværgående og langsgående fremføring drives af henholdsvis to servomotorer. Traditionelle komponenter såsom gearskift og koblinger bruges ikke længere. Drivkæden er meget forkortet.
2. Høj stivhed. For at matche CNC-systemets høje præcision er stivheden af CNC-værktøjsmaskinen høj for at opfylde kravene til højpræcisionsbehandling.
3. Let træk, kugleskruepar bruges til værktøjsstøtte (arbejdsbænk) bevægelse, med lille friktion og let bevægelse. Det understøttende specialleje i begge ender af ledeskruen har en større trykvinkel end det almindelige leje, som vælges og matches, når man forlader fabrikken; Smøredelen af CNC-værktøjsmaskinen anvender automatisk olietåge-smøring, hvilket gør CNC-værktøjsmaskinen bærbar.
Bearbejdningsegenskaber for CNC-værktøjsmaskiner
1. Høj grad af automatisering kan reducere operatørernes fysiske arbejdsintensitet. NC-bearbejdningsprocessen afsluttes automatisk i henhold til indtastningsprogrammet. Operatøren behøver kun at starte værktøjsindstilling, læsse og aflæsse emnet og udskifte værktøjet. Under bearbejdningsprocessen er hovedopgaven at observere og overvåge værktøjsmaskinens drift. Men på grund af det høje tekniske indhold af CNC-værktøjsmaskiner forbedres operatørernes mentale arbejde tilsvarende.
2. Bearbejdningsdelene har høj præcision og stabil kvalitet. CNC-værktøjsmaskinernes positioneringsnøjagtighed og gentagne positioneringsnøjagtighed er meget høj, hvilket gør det nemmere at sikre ensartetheden af størrelsen af en batch af dele. Så længe procesdesignet og programmet er korrekt og rimeligt, kombineret med omhyggelig betjening, kan det sikre, at delene kan opnå høj behandlingsnøjagtighed, og det er også praktisk at implementere kvalitetskontrol på behandlingsprocessen.
3. Høj produktionseffektivitet. Bearbejdning af NC-værktøjsmaskiner kan behandle flere bearbejdningsflader i spændeprocessen igen, og generelt bliver kun det første stykke detekteret. Derfor kan mange mellemliggende processer, såsom indskrivning, størrelsesdetektion osv. spares under behandlingen af almindelige værktøjsmaskiner, hvilket reducerer hjælpetiden. Desuden, fordi kvaliteten af dele, der behandles af NC, er stabil, bringer den bekvemmelighed til de efterfølgende processer, og dens samlede effektivitet er væsentligt forbedret.
4. Det er praktisk til udvikling og modifikation af nye produkter. NC-bearbejdning kræver generelt ikke meget komplekst procesudstyr. Dele med kompleks form og høje krav til nøjagtighed kan behandles ved at kompilere behandlingsprogrammer. Når produktet ombygges eller designet ændres, er det kun programmet, der skal ændres, men værktøjet skal ikke redesignes. Derfor kan NC-bearbejdning i høj grad forkorte produktudviklingscyklussen, hvilket giver en genvej til udvikling af nye produkter, produktforbedring og modifikation.
5. Det kan udvikles til et mere avanceret produktionssystem. CNC-værktøjsmaskiner og deres forarbejdningsteknologi er grundlaget for computerstøttet fremstilling.
6. Startinvesteringen er stor. Dette skyldes de høje omkostninger ved CNC-værktøjsmaskiner, lang forberedelsesperiode til den første bearbejdning og høje vedligeholdelsesomkostninger.
7. Høje vedligeholdelseskrav. CNC-værktøjsmaskiner er typiske produkter af teknologiintensiv mekatronik, som kræver vedligeholdelsespersonale til at forstå både maskineri og mikroelektronikvedligeholdelse, samt bedre vedligeholdelsesudstyr.