1, Gældende omfang af inspektionsstandard for bearbejdede dele
Denne standard gælder for inspektion af inspektionsegenskaber ved skærebearbejdning, herunder drejning, fræsning, slibning, boring, høvling, hulbearbejdning, brochning, bænkarbejde osv. Samtidig er der visse bestemmelser om de grundlæggende principper for dimensionering eftersyn, miljøkrav, udseendekontrol, lineær tolerance mv.
2, Referencedokumenter for inspektionsstandarder for bearbejdede dele
Gb/t 1958-1980 regler for form- og positionstoleranceinspektion
Gb/t 1957-1981 glat grænsemåler
Q/hxb 3000.1 betjeningsvejledning til prøveudtagningsinspektion
Q/hxb 2005.1 produktovervågning og målekontrolprocedure
Q/hxb 2005.15 ikke-overensstemmende produktkontrolprocedure
3, dimensionsinspektionsstandard
1. Grundprincip: denne acceptmetode accepterer kun accept af den angivne størrelse. For emnet med matchende krav skal størrelsesinspektionen være i overensstemmelse med Taylor-princippet, og aktionsstørrelsen af hullet eller skaftet må ikke overstige den faktiske størrelse.
2. Princip for minimumsdeformation: For at sikre pålideligheden og nøjagtigheden af måleresultaterne bør vi forsøge at undgå indflydelsen af forskellige faktorer og minimere deformationsprogrammeringen.
3. Princippet om den korteste dimensionskæde: for at sikre en vis målenøjagtighed skal målekæden være så kort som muligt.
4. Lukkeprincip: ved måling er, hvis lukkebetingelserne kan opfyldes, summen af intervalafvigelser nul, hvilket er det såkaldte lukkeprincip.
5. Grundlæggende aftaleprincip: Køretøjsbenchmark skal være i overensstemmelse med designbenchmark og procesbenchmark.
4, Standarder for miljøtilsyn
1. Temperatur: måden at reducere og eliminere fejlen forårsaget af temperatur. Inspektionen skal udføres under standardtemperaturen på 20 grader, således at måleværktøjet og emnematerialet er konsistente, og temperaturen er afbalanceret. Samtidig er det også nødvendigt at sikre, at inspektionsstedet er beskyttet mod direkte sollys og temperaturændringer forårsaget af varmekilder som opvarmning og kold luft fra døre og vinduer.
2. Fugtighed: for høj luftfugtighed har stor indflydelse på produktet. Det er let at forårsage rust på produkter og skimmel på instrumenter og udstyr. Når luftfugtigheden er høj, kan du bruge affugtningsudstyr til at fjerne vand, eller bruge tørremiddel med rimelighed. Samtidig er det også nødvendigt at sikre inspektørernes tørre tilstand.
3. Renlighed: inklusive støvforebyggelse, korrosionsforebyggelse og så videre. Inspektionsstedet skal være væk fra støvkilder såsom slibemaskiner. Det er også nødvendigt at holde sig væk fra ætsende gasser, laboratorietests, syrebejdsning og andre arbejdspladser.
4. Vibration: Arbejdsbordet skal være stabilt og væk fra vibrationskilder såsom storskala bearbejdningsudstyr.
5, Udseendesyn
1. Inspektionsmetode: visuel inspektion. Dette har visse krav til synet for inspektørerne, som skal rette synet til mere end 1.0.
2. Inspektionsøjeafstand: afstanden fra emnet til øjet er omkring 1000px.
3. Inspektionstid: Generelt er inspektionstiden for et udseende mellem 4 minutter og 5 minutter.
4. Overfladedefekter: Den færdige overflade af emnet skal være fri for tydelige mærker såsom ridser, klem og knusning. Der må ikke være tydelige knivmærker, vibrationsmærker osv.