De vigtigste processer for præcisionsbearbejdning omfatter tre slags, nemlig henholdsvis blød bearbejdning, hård bearbejdning og elektrisk bearbejdning. Hvordan vælger vi så processen? Jeg vil give dig følgende specifikke oplysninger.
For det første cnc præcisionsbearbejdningsrækkefølge
Når formen er meget stor og dyb, udføres grovbearbejdning og halvbearbejdning før bratkøling med blød bearbejdning, og efterbehandling efter bratkøling udføres med hård bearbejdning; små og lavvandede forme kan fræses på én gang efter bratkøling. Hvis formvæggen er meget tynd, og hulrummet er meget dybt, anvendes elektrisk bearbejdning.
Hvis formhulrummet har en stor, flad bundoverflade, udføres grovbearbejdning med en integreret fræserskive efterfulgt af hjørnerydning med en rundnæsefræser, som har god skærestyrke og spreder varme. Rundnæse fræser i behandlingen af behovet for at rydde roden af delene hurtigere end den flade bund fræser effektivitet, ikke let at kollapse kanten
For det andet valget af cnc præcisionsbearbejdningsværktøjer
Ved cnc-præcisionsbearbejdning af hærdet form er det rigtige valg af fræser meget vigtigt. Normalt foretrækkes valget af kropsdesign med høj stivhed, høj temperaturbestandighed, slidbestandig belægning, superhårdt materialeproduktionsværktøj, Zhongshan Elang-præcisionsværktøjer lancerede højhastigheds- og højhårdhed H-serien for at opnå højhastigheds- og højhårdhed HRC70-behandling . Derudover er værktøjets stivhed vigtig, for at øge stivheden af fræseren med lille diameter gøres skaftets diameter meget større end værktøjets diameter for at forbedre bearbejdningsfinishen og forlænge værktøjets levetid; udhængslængden af værktøjsspændingen skal være så kort som muligt. Til gengæld valget af nye belægninger, så værktøjet kan modstå højere skæretemperaturer, såsom Tisin og Cygnus-X belægning med forsuringstemperatur på 1300 grader, overfladehårdhed Hv3700, belægningstykkelse på 4um, så de er mere egnede til højhastigheds- og hærdningshærdende støbeformbehandling
For det tredje, cnc præcisionsbearbejdning værktøjsholdervalg og værktøjsfastspænding
Værktøjsholderen skal være dynamisk afbalanceret eller vælg sintret værktøjsholder, mens formen på værktøjsholderen skal tilpasses formens struktur. Normalt skal der opretholdes en halv grads frigang mellem fræseren og siden af emnet, for eksempel, hvis siden af emnet er en 3 graders skråning, er formen på værktøjsholderen lavet til 5/2 for at opnå den maksimale stivhed . Hvis siden af emnet er 90 grader lige, skal skaftet være af tynd halskonstruktion.
Det er vigtigt at fastspænde fræseren, hvilket involverer værktøjsholderens tolerance, pasformen af værktøjsholderen og værktøjsholderen og diameterspringet efter montering. Af denne grund bør fremstillingstolerancen for værktøjsholderen være -0.0025 mm til -0.005 mm, eller anvendelse af varmekrympbar klemme til at fastspænde værktøjet.
For det fjerde, valg af nc-præcisionsbearbejdningsmaskine og NC-programmeringspunkter
Brugen af god stivhed, højpræcisionsværktøjsmaskiner for at opnå gode resultater. Bearbejdning af formprogrammeringsværktøj med høj hårdhed, der skærer ind i formstien, skal bruges spiralinterpolation, så skæreprocessen er jævnere. I tilfælde hvor skæring fra siden eller spiral ikke kan anvendes, bør skråbølgeskæring anvendes for at undgå aksial skæring. Programmering bestemmer også størrelsen af den radiale vandring og skæredybden.