Hvad er metoderne til bearbejdning af præcisionsdele? Bearbejdningsmetoden for præcisionsdele inkluderer at bruge bearbejdningscentrets programmerbarhed til rimeligt at kompilere det numeriske styrebearbejdningsprogram og optimere skæreparametrene ved at udnytte bearbejdningscentrets humaniserede egenskaber. Rimeligt udvalg af værktøjsgeometri og brugen af almindelige højhastighedsstålbor og endefræsere til at behandle titanlegeringshuller med høj præcision og stort åbningsforhold.
Og det praktiske ved at forbedre værktøjet, optimere skæreparametrene og forarbejdningsmetoden verificeres ved behandlingen af den faktiske prøve. Titaniumlegering er en meget udbredt højtemperaturlegering, som hovedsageligt anvendes til fremstilling af beskyttelseshylstre til logningsinstrumenter.
Derfor har forarbejdningsteknologien for titanlegeringer behandlet af præcisionsdele en direkte indvirkning på kvaliteten af titanlegeringsprodukter, hvilket involverer bearbejdning af titanlegeringer, især forarbejdningsteknologien til dybt hulsboring, og bearbejdeligheden af dybt hulsboring. Sådan bestemmes anvendelsesområdet for titanlegeringer.
Den eksisterende teknologi til behandling af præcisionsdele er at bruge blandede keramiske lejer til at matche smøreolie, hvilket måske ikke er et problem for hovedakslen ved 15000r/min. Vi har også fundet ud af, at nogle producenter bruger en anden type leje, der stadig består af metalplade indvendigt og udvendigt, men den roterende del er lavet af et meget stift, slidstærkt keramisk materiale. Varme er den naturlige fjende af lejenøjagtighed og lang levetid.
Når hovedakslen løber til 10000r/min, er det mere repræsentativt at bruge olietåge (OilAirLube) instrumentsystemet. Dette system giver lidt (men tilstrækkelig) smøreolie til at reducere lejevarmeudviklingen, og blæserøret hjælper også med at sprede varme. Den resterende varme overføres til et kølesystem, der ikke forårsager cirkulation og lukkes.