I. Bearbejdningsproces af dele
Hovedindholdet i emnebearbejdningsprocessen er i det moderne samfund. Generelt udføres bearbejdningen af dele i form af numerisk kontrol. Ved bearbejdning af dele er det derfor nødvendigt først at forstå den relevante forarbejdningsteknologi, udvikle en passende forarbejdningsplan og uddybe diskussionen og analysen af delens numeriske kontrolproces. Først og fremmest, når du bearbejder dele, er det nødvendigt at vælge et passende CNC-værktøj, betjene CNC-værktøjsmaskinen og bestemme, hvad bearbejdningsproceduren er.
Lav derefter en passende bearbejdningsplan for NC-bearbejdning af dele, analyser tegningerne af de bearbejdede dele, bearbejd præcisionsdelene og anvend passende bearbejdningsteknologi. Ved bearbejdning af dele er det vigtigste at designe bearbejdningsteknologien af dele, som er relateret til kvaliteten af dele. Vi bør afklare procestrinene for bearbejdning af dele og bekræfte valget af benchmarks, forarbejdningsværktøjer, inventar, enheder, forarbejdningsstrategier og procesparametre for at formulere den bedst egnede forarbejdningsteknologi. Derudover bør vi kompilere og kontrollere NC-programmeringsprogrammet for delbearbejdning, kontrollere programmeringsfejlen og forbedre programmeringskvaliteten og effektiviteten.
Karakteristikaene ved delbearbejdningsprocessen Bearbejdningen af dele udføres generelt i form af numerisk kontrol, så det er uundgåeligt at have karakteristikaene for numerisk kontrolbehandling, og har også sine egne karakteristika.
(1) NC-bearbejdning af dele kræver, at indholdet af procesteknologi er omhyggeligt og detaljeret. Ved NC-bearbejdning af dele udarbejdes en NC-bearbejdningsplan på forhånd, og derefter udføres operationen på NC-maskinværktøjet, inklusive bearbejdningsprogrammet, det valgte værktøj, bearbejdningsmetoden og de tilsvarende bearbejdningsparametre. Disse krav kræver en detaljeret og detaljeret plan ved bearbejdning af dele. Planen vil blive analyseret, og til sidst vil bearbejdningsprogrammet for delene blive dannet.
(2) CNC-bearbejdningsprocessen af dele skal være streng og nøjagtig. Den mekaniske forarbejdningsteknologi af dele vedtager formen af numerisk kontrolbehandling, hvilket gør præcisionen og kvaliteten af deleforarbejdningen højere, og forarbejdningsprocessen kræver ikke for mange mennesker, hvilket sparer arbejdskraft. Men på den anden side gør reduktionen af menneskelig indgriben det umuligt at justere dele manuelt, hvis der opstår problemer i forarbejdningsprocessen. Derfor er niveauet af mekanisk numerisk kontrolbehandlingsteknologi af dele indstillet tæt og præcist, Der bør ikke være nogen lille fejl. På grund af fejlen er det sandsynligt, at forarbejdningsteknologien ikke opfylder specifikationen, og delene vil blive kasseret, hvilket resulterer i mekaniske ulykker.
(3) I processen med mekanisk NC-bearbejdning af dele skal der udføres matematisk beregning for emnegrafikken og den indstillede værdi af den programmerede størrelse. Fordi bearbejdningen af dele er i form af numerisk kontrol, skal programmeringsdesign udføres før bearbejdning, størrelsen af delene skal være i geometrisk form, og størrelsen af delene skal beregnes matematisk. Derfor skal optimeringsdesign af dele udføres fra alle aspekter under programmeringen.
For det andet analyse af designprincipperne for bearbejdningsprocessen af dele
Princippet for valg af positioneringsdatum Positioneringsdatum refererer til overfladen af delens relative position i forhold til værktøjsmaskinen og fræseren, når bearbejdningen af delen er stoppet, mens delen bruger den mest originale overflade, der ikke er blevet bearbejdet under den indledende behandling. Dette er det grove datum. Hvis positioneringsdatumet, der er blevet behandlet, anvendes efter den indledende bearbejdning, er dette det fine datum. Derefter, ved bearbejdning af dele, hvilket udseende skal vælges som positioneringsbenchmark, hvilket kræver forsigtighed ved bearbejdning af dele. Hvilken slags positioneringsdatum, der skal vælges, vil påvirke kvaliteten af delebearbejdningen og kompleksiteten af værktøjsmaskinens armaturkonstruktion. Hvad er principperne for at vælge de grove og fine benchmarks?