Rørfittings i rustfrit stål omfatter rustfri stålknæ, rustfri stål-T-stykke, rustfrit stål fire-vejs, rustfrit stål reduktion, rustfrit stål rørhætte osv. De kan opdeles i muffe rustfri stål rørfittings, gevind rustfri stål rør fittings, flange rustfrit stål rørfittings og svejste rustfri stålrørsfittings i henhold til tilslutningstilstanden. Hvad er forarbejdningsmetoderne for dele af rustfrit stål?
Bearbejdning af rustfri ståldele
1, Seks behandlingsmetoder til rustfrit ståldele:
Rørfittings af rustfrit stål kan opdeles i muffe rørfittings, gevindrørsfittings, flange rørfittings og svejsede rørfittings i henhold til tilslutningstilstanden. Generelt er behandlingsmetoderne som følger:
1. Smedemetode: stræk rørenden eller delen med en sænkemaskine for at reducere den ydre diameter. Almindelige roterende smedemaskiner omfatter roterende type, plejlstangstype og rulletype.
2. Rullemetode: Sæt rørkernen i rørfittingen af rustfrit stål, og tryk den udenfor med en rulle til rundkantsbehandling.
3. Stemplingsmetode: Brug den tilspidsede kerne på stansen til at udvide rørenden til den ønskede størrelse og form.
4. Bøjningsformningsmetode: der er tre almindelige metoder, den ene kaldes strækmetode, den anden kaldes stemplingsmetode. Den tredje rullemetode har 3-4 ruller, to faste ruller og en justeringsrulle til at justere afstanden mellem faste ruller. Færdige rørfittings bukkes.
5. Rullemetode: generelt uden dorn, anvendelig til den indre cirkulære kant af tykvægget rør.
6. Udbulende metode: sæt gummiet ind i røret og tryk på det med et stempel for at få røret til at bule i form; Den anden metode er hydraulisk buleformning, som bruger væske til at fylde midten af røret, og væsketrykket udvider røret til den ønskede form. Denne metode bruges mest til fremstilling af korrugerede rør.
Bearbejdning af rustfri ståldele
2, Bearbejdningsproces af rustfrit ståldele:
1. Blanking
Det er det mest grundlæggende indhold i behandlingen af rustfrit ståldele under blankning, og dets rolle svarer til de mursten, der bruges til at bygge huse. For forskellige produkter behandles de grundlæggende pladedele og samles og svejses derefter. Skærepladen i blanking er at skære en hel plade gennem en stor rustfri stålpladeskærer for at opnå forskellige dele af produktet. Pladesaksen kan selvfølgelig kun skære lige strimler, så nogle ansvarlige dele skal skæres. Laserskæring er en af de mest populære skæremetoder. Han kan udføre forskellige komplekse skæringer i henhold til tegninger, herunder nogle cirkler, tegn og mønstre, der kan opnås ved laserskæring. For mere komplekse dele kræves formdannelse. Derudover skal nogle specielle metalpladedele bøjes og rilles.
2. Overfladebehandling
For nogle metalpladeemner med krav til overfladefarve af rustfrit stål er overfladebehandling en nødvendig forarbejdningsprocedure. Almindelig overfladebehandling omfatter titaniumbelægning, fluorcarbonsprøjtning, maling osv. Efter koldpladebehandling udføres overfladegalvanisering generelt. Efter galvanisering udføres ingen sprøjtebehandling, men fosfatbehandling anvendes. Efter fosfatbehandling er sprøjtebehandling påkrævet. Overfladen af galvaniseringspladen skal rengøres, affedtes og derefter sprøjtes;
3. Svejsning
Den sidste proces med bearbejdning af rustfrit ståldele under svejsning. De vigtigste midler til svejsning er argonbuesvejsning, elektrisk svejsning og kuldioxidafskærmet svejsning. Efter at de grundlæggende dele af metalpladebehandling er afsluttet, skal de splejses for at sikre dannelsen af produkter. For at bevare produkternes fasthed og splejsning af dokumenter uden clips er svejsning meget vigtig. For nogle produkter med høje krav skal svejsestederne poleres for at gøre svejsepunkterne og produkterne perfekt integrerede.
Bearbejdning af rustfri ståldele
Forarbejdning af rustfri ståldele kræver skære-, foldnings-, høvlings-, bore- og laserskæringsprocesser. De almindelige forarbejdningsteknologier i rustfrit stål er trådtrækning, sandblæsning og slibning. Spejl, farve galvanisering og belægning, herunder laser, klipning, bøjning, riller, stempling, svejsning, polering osv. Det er meget udbredt til fremstilling af korrosionsbestandige materialer, såsom dele af kemisk industri, rør, beholdere, medicinsk udstyr, marineudstyr , etc.