Vi siger ofte, at dele i rustfrit stål skal poleres. Hvorfor skal rustfrit stål poleres? Poleringsteknologier af rustfrit stål omfatter mekanisk polering, kemisk polering, elektrolytisk polering, ultralydspolering, flydende polering og magnetisk slibende polering.
1. Mekanisk polering
Mekanisk polering er en poleringsmetode til at opnå en glat overflade ved at skære og fjerne de konvekse dele efter polering på grund af plastisk deformation af materialeoverfladen. Generelt anvendes oliestensstrimler, uldhjul, sandpapir mv. Manuel betjening er hovedmetoden. Til specialdele såsom roterende overflader kan drejeskiver og andet hjælpeværktøj anvendes. For dem med høje krav til overfladekvalitet kan ultrapræcisionspolering bruges. Superpræcisionspolering er at bruge specielle slibeværktøjer, som presses på overfladen af emnet i polervæsken indeholdende slibemidler for at rotere med høj hastighed. Overfladeruheden af Ra0.008um kan opnås ved at bruge denne teknologi, som er den højeste blandt forskellige poleringsmetoder. Denne metode bruges ofte til optiske linseforme.
2. Kemisk polering
Kemisk polering er at få materialet til at opløse sig fortrinsvis i den konkave del af overfladens mikrokonvekse del i det kemiske medium for at opnå en glat overflade. Den største fordel ved denne metode er, at den ikke behøver komplekst udstyr og kan polere emner med komplekse former. Den kan også polere mange emner på samme tid, med høj effektivitet. Kerneproblemet ved kemisk polering er forberedelsen af poleringsopløsning. Overfladeruheden opnået ved kemisk polering er generelt 10 um.
3. Elektrolytisk polering
Grundprincippet for elektrolytisk polering er det samme som for kemisk polering, det vil sige, ved selektivt at opløse de små fremspringende dele af materialeoverfladen, er overfladen glat. Sammenlignet med kemisk polering kan det eliminere indflydelsen af katodisk reaktion og har bedre effekt. Den elektrokemiske poleringsproces er opdelt i to trin:
(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1um.
(2) Lavt lysniveau, anodiseret, overfladelysstyrke forbedret, Ra<1um.
4. Ultralydspolering
Emnet sættes i slibeophænget og placeres sammen i ultralydsfeltet, og slibemidlet slibes og poleres på overfladen af emnet ved ultralydsvibration. Ultralydsbearbejdning har lille makrokraft og vil ikke forårsage deformation af emnet, men det er vanskeligt at lave og installere værktøj. Ultralydsbearbejdning kan kombineres med kemiske eller elektrokemiske metoder. På basis af opløsningskorrosion og elektrolyse påføres ultralydsvibration for at omrøre opløsningen for at adskille de opløste produkter på overfladen af emnet, og korrosionen eller elektrolytten nær overfladen er ensartet; Kavitationseffekten af ultralydsbølger i væske kan også hæmme korrosionsprocessen, hvilket er befordrende for overfladen lysere.
5. Væskepolering
Væskepolering er at opnå formålet med polering ved at vaske emnets overflade med højhastighedsstrømmende væske og slibende partikler, som den bærer. Almindelige metoder omfatter slibestrålebearbejdning, væskestrålebearbejdning, hydrodynamisk slibning osv. Hydrodynamisk slibning drives af hydraulisk tryk, som får det flydende medium, der transporterer slibende partikler, til at flyde frem og tilbage hen over arbejdsemnets overflade med høj hastighed. Mediet er hovedsageligt lavet af specielle forbindelser (polymerlignende stoffer) med god flydeevne under lavt tryk og blandet med slibemidler, som kan være siliciumcarbidpulver.
6. Magnetisk slibende polering
Magnetisk slibende polering er at bruge magnetisk slibemiddel til at danne slibende børste under påvirkning af magnetfelt for at slibe emnet. Denne metode har høj forarbejdningseffektivitet, god kvalitet, nem kontrol af forarbejdningsforholdene og gode arbejdsforhold. Med korrekt slibemiddel kan overfladeruheden nå Ra0.1um.
Polering i plaststøbebearbejdning er meget forskellig fra den overfladepolering, der kræves i andre industrier. Strengt taget bør formpolering kaldes spejlbehandling. Den stiller ikke kun høje krav til selve polering, men har også høje standarder for overfladens fladhed, glathed og geometrisk nøjagtighed. Generelt kræver overfladepolering kun opnåelse af en lys overflade. Standarden for spejlbehandling er opdelt i fire niveauer: AO{{0}}Ra0.008L m, A1=Ra0.016um , A3=Ra0.032um, A4=Ra0.063um. Da det er vanskeligt nøjagtigt at kontrollere den geometriske nøjagtighed af dele ved elektrolytisk polering, flydende polering og andre metoder, og overfladekvaliteten af kemisk polering, ultralydspolering, magnetisk slibende polering og andre metoder kan ikke opfylde kravene, kan spejlbehandlingen af præcisionsforme er hovedsageligt mekanisk polering.