I slutningen af 1940'erne begyndte USA at studere CNC-værktøjsmaskiner. I 1952 udviklede Massachusetts Institute of Technology (MIT) Servo Mechanism Laboratory med succes den første CNC-fræser, som blev taget i brug i 1957. Dette er et stort gennembrud i udviklingen af fremstillingsteknologi, der markerer begyndelsen på CNC-æraen bearbejdning i fremstillingsområdet. CNC-bearbejdning er grundlaget for moderne fremstillingsteknologi, og denne opfindelse har epokegørende betydning og vidtrækkende indvirkning på fremstillingsindustrien. De store industrielle udviklede lande i verden lægger stor vægt på forskning og udvikling af CNC-bearbejdningsteknologi. mit land begyndte at udvikle CNC-værktøjsmaskiner i 1958, og med succes prøveproducerede CNC-værktøjsmaskiner udstyret med underrørs CNC-systemer. I 1965 begyndte det masseproduktion af tre-koordinat CNC fræsemaskiner udstyret med transistor CNC systemer. Efter årtiers udvikling har de nuværende CNC-værktøjsmaskiner opnået computerstyring og er meget udbredt i industrien, især i formfremstillingsindustrien.
Til behovene for metalskæringsprocesser såsom drejning, fræsning, slibning, boring og høvling, samt specielle bearbejdningsteknologier såsom elektrisk bearbejdning og laserbearbejdning, er der udviklet forskellige typer CNC-bearbejdningsmaskiner.
CNC-bearbejdningsmaskiner, der almindeligvis anvendes til fremstilling af forme, omfatter: CNC-fræsemaskiner, CNC EDM-værktøjsmaskiner, CNC EDM-trådskæremaskiner, CNC-slibere og CNC-drejebænke.
CNC-værktøjsmaskiner er normalt sammensat af kontrolsystem, servosystem, detektionssystem, mekanisk transmissionssystem og andre hjælpesystemer.
Styresystemet bruges til betjening, styring og kontrol af CNC-værktøjsmaskiner. Den indhenter data gennem inputmediet, fortolker og opererer på disse data og virker på værktøjsmaskinen; servosystemet driver værktøjsmaskinen i henhold til styresystemets instruktioner, så værktøjerne og delene udfører CNC-kodebestemmelserne. Detektionssystemet bruges til at detektere forskydningen og hastighedsændringen af værktøjsmaskinens eksekutivdele (bord, drejeskive, glideplade osv.), og til at sende detekteringsresultaterne tilbage til input-enden, sammenligne med input-kommandoen og justere maskinen værktøjsbevægelse i henhold til forskellen. Værktøjsmaskinens transmissionssystem er en mekanisk fødetransmissionsenhed mellem fødeservodrivelementet og værktøjsmaskinens udførelsesdel; der er mange slags hjælpesystemer, såsom: fast cyklus (kan udføre forskellige gentagne bearbejdninger), automatisk værktøjsskift (kan udskiftes Angiv værktøjet), kompensation for slørslag for at kompensere for slørfejlen genereret af det mekaniske drevsystem) og så videre .
I CNC-bearbejdning er CNC-fræsning den mest komplekse og har de fleste problemer, der skal løses. Ud over CNC fræsning har CNC programmeringen af CNC trådskæring, CNC EDM, CNC drejning, CNC slibning osv. sine egne karakteristika. Denne bog vil fokusere på CNC-fræsningsprocessen, der har vejledende betydning for CNC-bearbejdningsprogrammering. programmering.