Hvilken slags værktøjsslid vil opstå i processen med drejning og fræsning
Ved bearbejdning af drejefræseblandinger skyldes værktøjsslid ofte én hovedårsag og kombineret handling. Under forskellige forarbejdningsforhold er de vigtigste faktorer, der forårsager værktøjsslid, forskellige, hovedsageligt herunder følgende:
1. Slibende slid
I skæreprocessen kan spånen, nogle smilende hårde pletter med høj hårdhed i arbejdsemnets materiale, såsom den første spånopbygning, skære riller af forskellig dybde på værktøjets overflade. Dette er hårdt punktslid, også kendt som slibende slid.
Når højhastighedsstålfræser bruges til drejning og fræseproces, fordi hårdheden af højhastighedsstålfræser ikke er høj sammenlignet med hårdmetalskæreren, er skærehastigheden lav, og varmebestandigheden er dårlig, når drejning af fræsekompositbearbejdning er ikke ved høj skæretemperatur, slibeslid bliver den væsentligste slidårsag til højhastighedsstålskærer.
2. Diffusionsslid
Ved høj skæretemperatur kommer værktøjsoverfladen i kontakt med emnet og spånoverfladen, og de kemiske elementer i værktøjet og emnet diffunderer til hinanden, hvilket ændrer sammensætningen og strukturen af det originale materiale, svækker værktøjsmaterialets ydeevne og accelererer. slidprocessen. Diffusionsslid forekommer hovedsageligt ved højhastighedsskæring, så skæretemperaturen er meget høj, og elementdiffusionshastigheden er høj. Samtidig med forøgelsen af skærehastigheden øges graden af diffusionsslid.
3. Oxidationsslid
En let oxidation af værktøjsoverfladen er fordelagtig for at reducere værktøjsslid, fordi eksistensen af oxidfilm kan undgå direkte kontakt mellem værktøjsspånen og værktøjets emne og dermed reducere vedhæftningen. Men når skæretemperaturen er høj, vil oxidationen af værktøjsmaterialer være meget intens og danne en række bløde oxider. Disse oxider er stjålet af spåner eller arbejdsemner, hvilket resulterer i tab af værktøjsmaterialer, hvilket udgør oxidationsslid ved drejning af fræsekompositbearbejdning