CNC-værktøjsmaskiner i batchbehandling af præcisionsmekaniske dele, især for at være opmærksom på nøjagtigheden af behandlingen, så præcisionsmaskiner plus offentligheden bør være opmærksomme på hvilke problemer? Følgende tre aspekter af redaktøren for at introducere dig fra det følgende.

A, batchdeles behandlingsnøjagtighed er dårlig, generelt på grund af installation og justering, tilførselsdynamikken mellem akserne i henhold til fejlen er ikke godt justeret, eller på grund af brugen af slitage er værktøjsmaskinens aksels drivkæde ændret . Kan justeres igen og ændre størrelsen af frigørelseskompensation for at løse.
Når den dynamiske sporingsfejl er for stor og alarm, kan du kontrollere: om servomotorens hastighed er for høj. Positionsdetektionselementet er godt. Om positionsfeedback-kabelstikket er i god kontakt. Om den tilsvarende analoge udgangslås og forstærkningspotentiometer er gode. Den tilsvarende servodrevenhed er normal.
For det andet er værktøjsmaskinens bevægelsesoverskridelse forårsaget af behandlingsnøjagtighed ikke god, kan acceleration og decelerationstiden er for kort, kan være passende til at forlænge hastighedsændringstiden. Kan også være en løs forbindelse mellem servomotoren og skruen eller stivheden er for dårlig, kan være passende for at reducere placeringen af ringforstærkningen.

For det tredje overstiger rundheden af de to akser koblingen forskellen
(1) Aksial deformation af cirklen
Denne deformation kan være forårsaget af, at maskineriet ikke er godt justeret. Dårlig positioneringsnøjagtighed af aksen eller ukorrekt kompensation af skruespalten kan føre til cirkularitetsfejl ved over kvadrant.
(2) Skrå ellipse fejl
I dette tilfælde skal positionsafvigelsen for hver akse kontrolleres først. Hvis afvigelsen er for stor, kan positionsringens forstærkning justeres for at udelukke. Kontroller derefter, om resolverens eller induktionssynkronisatorens interfaceplade er godt justeret, og kontroller derefter, om det mekaniske transmissionsundergab er for stort, og om spaltekompensationen er passende.
