Hvad skal overvejes i forberedelsen af akseldeles bearbejdningsproces? Dette er i akslen dele forarbejdning vil støde på problemer, men også når den formelle start af forarbejdning bør overvejes før, kun på forhånd for at foretage tilstrækkelig forberedelse, for at udføre den korrekte CNC-bearbejdning eller bearbejdning af akseldele, således at undgå fejl i behandlingen, forbedre behandlingseffektiviteten. Da denne del af viden er så vigtig, er det følgende af mig for at introducere dig specifikt:
Først og fremmest skal deltegningen analyseres for processen med CNC-bearbejdning, det specifikke indhold er.
(1) om dimensioneringsmetoden i deltegningen er tilpasset CNC-bearbejdningens karakteristika.
(2) tilstrækkeligheden af de geometriske elementer, der udgør konturen på deltegningen.
(3) om pålideligheden af positioneringsreferencen er god.
(4) om den bearbejdningsnøjagtighed, der kræves af delen og de dimensionelle tolerancer, kan garanteres.
For delen blank udføres specifikt bearbejdelighedsanalyse også.
(5) analyse af emnets egnethed med hensyn til montering og placering, samt størrelsen og ensartetheden af marginen.
(6) om emnets bearbejdningsmargin er tilstrækkelig, og om marginen er stabil i masseproduktion.
1. Udvalg af værktøjsmaskiner
Forskellige dele skal behandles på forskellige CNC-værktøjsmaskiner, så i henhold til designkravene til delene skal du vælge CNC-værktøjsmaskiner.
2. Valg af værktøjspunkt og værktøjsskiftepunkt
Værktøjspunkt: er startpunktet for værktøjet i forhold til emnets bevægelse i indeksstyringsbearbejdningen.
Værktøjsskiftepunkt: er til bearbejdningscentre, CNC-drejebænke og andre multi-værktøjs-bearbejdningsmaskiner programmering og sæt.
Ved programmering ses som emnet er stationært, og værktøjet er i bevægelse. Sædvanligvis kaldes værktøjsindstillingspunktet programoprindelsen, det vigtigste
Udvælgelsespunkter er: let at finde den rigtige, nem programmering, lille værktøjsfejl og nem at kontrollere og pålidelig ved bearbejdning, værktøjsindstillingspunktet skal bringes til at overlappe med værktøjspunktet, når værktøjsindstilling udføres.
3. Valg af bearbejdningsmetode og fastlæggelse af bearbejdningsplan
Princippet for valg af bearbejdningsmetode er at sikre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruhedens krav til den bearbejdede overflade, men i selve valget bør den kombineres med delens form, størrelse og varmebehandlingskrav osv. for omfattende overvejelser .
Bearbejdningsprogram til at bestemme, i henhold til de vigtigste krav til overfladenøjagtighed og ruhed, den indledende bestemmelse af de bearbejdningsmetoder, der kræves for at opfylde disse krav.
4. Valg af bearbejdningstillæg
Bearbejdningsgodtgørelse: mængden af generelt refererer til forskellen mellem den faste størrelse af emnet og størrelsen af delen.
Valget af bearbejdningsgodtgørelse har to principper, det ene er princippet om minimum bearbejdningstillæg, det andet er, at der skal være tilstrækkeligt bearbejdningstillæg, især til den sidste proces.
5. Bestemmelse af skæremængde
Skæremængde inkluderer skæredybde, spindelhastighed og fremføring. Skæredybden er baseret på værktøjsmaskinen, armaturet, værktøjet og emnets stivhed, der skal bestemmes, spindelhastigheden er baseret på den tilladte skærehastighed, der skal bestemmes, og fremføringen er baseret på bearbejdningsnøjagtigheden af delen og krav til overfladeruhed og arten af emnemateriale at bestemme.