Hvilken CNC-kølevæske skal vælges til cnc-bearbejdning af aluminiumslegering?
Køling er afgørende i CNC-bearbejdning. Kølevæsken har mange anvendelsesmuligheder for at sikre en effektiv og præcis drift af maskinen. Brug af den korrekte type CNC-kølevæske under fræsning, slibning eller drejning kan forhindre overophedning og forlænge værktøjets levetid.
Fræseteknologi er en af de mest anvendte NC-processer i industrien. Det er meget velegnet til at producere specialdesignede dele på en række materialer. Men virksomheder, der er specialiseret i bearbejdning af CNC-aluminiumlegeringsdele, skal bruge kølemiddel til at begrænse og kontrollere overophedning af fræsere.
Cnc-bearbejdning af aluminiumslegering
Hvad er vigtigheden af CNC-behandling af kølemiddel, og hvad skal du vælge? Lad os diskutere det.
Effekt af kølevæske på CNC-bearbejdning af aluminiumslegering
I skæreprocessen er høj temperatur meget skadelig for emnet, spåner og værktøjer. Termisk energi kan permanent beskadige fræseren eller forårsage fysisk skade på teknikere. Derfor er CNC-kølevæske uundværlig under bearbejdning.
·Smøring
Kølemidler og smøremidler kan nogle gange bruges i flæng. De er dog ikke ens. Kølevæske bruges under fræsning for at reducere friktionen mellem værktøj og spånfjernelse.
Aluminium, som materiale, kan være meget klistret og har en tendens til værktøjet. Kølevæsken gør tingene glatte og får chips til at klæbe til dem.
·Til afkøling
Ophobning af varme er farlig for både værktøjet og maskinføreren. CNC-bearbejdningskølemiddel kan bruges til at reducere temperaturen på emnet og værktøjet. Den tunge skæreoperation tager lang tid og genererer varme hurtigere.
·Reducer korrosion
CNC-kølevæske er afgørende for at beskytte værktøjer og fremstillede dele mod korrosion. Ved at sørge for den nødvendige smøring er bearbejdningsprocessen problemfri med minimal overfladeskader.
Type kølevæske, der bruges af Cnc ved bearbejdning af aluminiumslegering
Valget af CNC-kølevæske er udelukkende baseret på produktets ydeevne og de anvendte materialer. Nogle typer kølemidler er bedre end andre og har forskellige anvendelser. Du bør vælge kølevæske alt efter om du kun har brug for køling, som smøremiddel, spånfjernelse eller alle funktioner.
Der findes forskellige typer kølemidler, herunder væsker, gel og aerosoler. Flydende kølemidler er de mest almindelige, herunder opløselige olier, rene olier, syntetiske og semisyntetiske væsker.
I CNC aluminiumsprojektet har du brug for et kølemiddel med højt olieindhold, såsom ren olie. Dette er det bedste valg, fordi aluminium ofte er meget klistret; Derfor har du brug for meget smøring for at forhindre spån i at flytte væk fra fræseren. Lige olie har en basis mineralolie eller petroleum sammensætning, der fungerer i ufortyndet form. Smøremidler (såsom vegetabilske olier, estere og fedtstoffer) er essentielle i CNC-fræsning.
Forarbejdning af aluminiumslegering
Hvad skal du overveje, når du bruger CNC-kølevæske
Koncentrationsniveauet skal overvejes nøje, når der bruges CNC-kølevæske. Underskud eller overskud påvirker maskiner og øger produktions- og vedligeholdelsesomkostningerne.
·Lav kølevæskekoncentration
Hvis mængden er lille, vil producenten få omkostninger på grund af overophedning og friktion. Derudover vil fræseren reducere dens levetid og forårsage korrosion af emnet og maskinen. Derudover kan værktøjet avle bakterier og derved reducere dets ydeevne.
·Høj kølevæskekoncentration
På den anden side, hvis teknikere bruger for meget CNC-kølevæske i fræseprocessen, vil der være meget koncentrataffald. Overskud vil danne rester på bearbejdningsværktøjerne, hvilket reducerer levetiden.
Derudover kan en så stor mængde kølevæske forurene arbejdsemnet og værktøjerne. For operatører kan de forårsage hudirritation på grund af kemikalier.
generalisering
CNC-kølevæske er en nødvendighed i aluminiumsbehandling. Det korrekte valg af kølemiddel og påføringsmetode kan sikre, at værktøjerne og de tilpassede aluminiumsdele bliver smurt under fræseprocessen og forhindrer overophedning. Under påføring skal du kontrollere kølevæskekoncentrationen for at forhindre yderligere skade på maskinen.