Hvorfor deformeres præcisionsdele af aluminiumslegering?
Bearbejdningsdeformationen af præcisionsdele af aluminiumslegering er hovedsageligt forårsaget af faktorer som emneskærekraft, deformation forårsaget af skærevarme, deformation forårsaget af intern spænding og deformation forårsaget af klemkraft. Vi kan ikke tillade, at deforme produkter fuldfører den endelige samling. Derfor, for at reducere bearbejdningsdeformation, kan producenter af aluminiumslegeringspræcisionsdele træffe forskellige foranstaltninger for at forbedre processen for at reducere deformation. Den første teknik er at reducere den indre spænding af emnet.
Præcisionsdele af aluminiumslegering
For det første: reducer den indre belastning af emnet.
Reducer den indre belastning af emnet. Naturlig eller kunstig ældning og vibrationsbehandling kan delvist eliminere den indre belastning af emnet; Eller forbedre værktøjets skæreevne. Værktøjets geometriske parametre vælges rimeligt, og værktøjsstrukturen er forbedret. Den anden færdighed er at forbedre fastspændingsmetoden for emnet.
For det andet skal du forbedre fastspændingsmetoden for emnet.
For tyndvæggede bøsningsdele af aluminiumslegering, hvis der anvendes en selvcentrerende borepatron med tre kæber eller fjederpatron til radial fastspænding, vil emnet uundgåeligt deformeres, når det først er løsnet efter forarbejdning. På dette tidspunkt skal den aksiale endefladepresningsmetode med god stivhed anvendes. I henhold til placeringen af delens indre hul er gevindspindelen selvfremstillet, og delens indre hul er muffe. Tryk endefladen med en dækplade, og understøt den derefter med en møtrik. Ved bearbejdning af excirkelen kan klemdeformationen undgås, hvorved der opnås tilfredsstillende bearbejdningsnøjagtighed.
Ved bearbejdning af tyndvæggede og tynde emner af aluminiumslegering er det bedre at vælge vakuumsugekopper for at opnå ensartet fordelt klemkraft og derefter bruge en lille skæremængde til bearbejdning, hvilket godt kan forhindre deformation af emnet.
For det tredje: Rimeligt arrangere processen
I højhastighedsskæringsprocessen opstår der ofte vibrationer i fræseprocessen på grund af den store bearbejdningsmængde og intermitterende skæring, hvilket påvirker bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruheden. Derfor kan NC højhastighedsskæring generelt opdeles i grovbearbejdning - halvbearbejdning - rengøring - efterbearbejdning. For dele med høje nøjagtighedskrav er det nogle gange nødvendigt at udføre sekundær halvbearbejdning og derefter afslutte bearbejdning. Efter grovbearbejdning kan delene afkøles naturligt for at eliminere den indre spænding, der genereres af grovbearbejdning og reducere deformation.
