Virksomhedsprofil
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd blev etableret i 2012 med en registreret kapital på 1 mio. Det etablerede et udenrigshandelshold i 2014, bestod IS09001 kvalitetssystemets certificering. Det blev tildelt titlen Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise i 2018, og bestod certificeringen af højteknologisk virksomhed og intellektuel ejendomsstyringssystem i 2019. I 2020 er kontorområdet blevet udvidet til 5000 kvadratmeter, det samlede antal ansatte har nået 70, og det digitale kemiske anlæg er realiseret i 2021.
Hvorfor vælge os
Vores fabrik
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd er en producent af præcisionsteknik baseret i det sydlige Kina, Shenzhen, der har specialiseret sig i levering af højkvalitets bearbejdede komponenter i en række forskellige materialer, ved at bruge den nyeste CNC-drejning, CNC-fræsning, Multi-Spindle-bearbejdning, metalplader fremstilling, sprøjtestøbning, laserskæring og stanseteknologi.
Vores certifikat
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Produktionsudstyr
Der er omkring 50-60 maskiner, hvoraf de fleste er importeret fra USA og Japan, såsom HAAS VF-2SS (5 akset) i USA og TSUGAMI B0206 (6 akset) i Japan.
Vores service
Førsalgsservice: Kunden sender tegninger eller udtrykker prøver, informerer sælgeren om de nødvendige materialer, overfladebehandling og ordremængde. Vi kan give tilbud inden for 3 timer, 7 dage for prototyper, support til OEM/ODM.
-
Laserskæremaskine
Oprindelsessted: Guangdong, Kina. Brandnavn: Pft. Certificering: ISO9001: 2015, AS9100D, ISO13485: Føj til forespørgsel -
Laserskæringsservice
Dele til præcisionsbearbejdning. . Maskinakse: 3,4,5,6. Tolerance: +/- 0,01 mm. Særlige områder: Føj til forespørgsel -
Cnc-bearbejdning af aluminiumsdele med laserskæring
CNC-behandlingstype: rustfjernelse, sandblæsning, carbonitrering, bøsning, drejning, fræsning Føj til forespørgsel -
Laserskæringsservice Bearbejdningsdele
Laserskæringsservice bearbejdningsdele Hurtige detaljer: Varemærker: 7 Sværd Farve: tilpasset Føj til forespørgsel -
Præcisions laserskærende bearbejdningsdele
Præcisionslaserskærende bearbejdningsdele Hurtige detaljer: Varemærker: 7 Sværd Ruhed: Tilpasset Føj til forespørgsel -
Laserskærende metalbearbejdningsdele
Laserskæring af metalbearbejdningsdele Hurtige detaljer: Fabriksnavn: 7 sværd MOQ: 1 stk. Føj til forespørgsel -
Bearbejdning af laserskærende dele
Laserskæring af dele Bearbejdningstjenester Hurtige detaljer: Modelnummer: Ikke-standard Føj til forespørgsel -
Laserskærende dele i metalplader
Dele til præcisionsbearbejdning. . Maskinakse: 3,4,5,6. Tolerance: +/- 0,01 mm. Særlige områder: Føj til forespørgsel -
Laserskæring af høj kvalitet
Højkvalitets laserskæring har god kvalitet og høj bearbejdningspræcision og er meget udbredt inden Føj til forespørgsel -
Laserskæring af metalplader
I mange entreprenørmaskiner bruger vi også et stort antal pladedele, hvoraf mange har dannet Føj til forespørgsel -
Metalpladebehandling Laserskæring
Metalpladebearbejdning laserskærende dele er metalpladebearbejdningsdele, så Føj til forespørgsel -
Anodiseringsservice med laserskæring
Anodiseringsservice med laserskæring stiller høje krav til materialer og processer, ingeniører skal Føj til forespørgsel
Hvad er laserskæring
Laserskæring er en ikke-traditionel behandlingsmetode, der bruger en intenst fokuseret strøm af sammenhængende lys kaldet en laser til at skære materiale. Det er en subtraktiv proces, hvor materialet løbende fjernes under skæreprocessen. Dette opnås ved fordampning, smeltning, kemisk ablation eller kontrolleret revneudbredelse.
Laseroptikken er digitalt styret af CNC (Computer Numerical Control), hvilket gør processen velegnet til at bore huller helt ned til 5 mikron. Derudover skaber processen ikke restspændinger i materialet, hvilket tillader skæring af sarte og skrøbelige materialer.
Fordele ved laserskæring
Fleksibilitet
Laserskæring kræver ikke udskiftning af værktøj for hvert separat snit. Den samme opsætning er velegnet til at skære en masse forskellige former inden for samme materialetykkelse. Også indviklede nedskæringer giver ingen problemer.
Præcision
Nøjagtighed er en af de primære fordele ved laserskæring sammenlignet med andre termiske skæremetoder.
En nøjagtighed på +/-0,1 mm giver mulighed for at opnå høj præcision uden nogen efterbehandling. I de fleste tilfælde betyder en så høj standard, at der ikke kræves yderligere tolerancer.
Automatisering
Jobbet kræver lidt arbejdskraft, da moderne laserskæremaskineri er stærkt automatiseret. En erfaren maskinoperatør spiller stadig en stor rolle i den endelige kvalitet, men skærehastigheden og lille behov for manuelt arbejde resulterer i lavere omkostninger sammenlignet med andre skæremetoder.
Kvalitet
Ved at bruge den rigtige opsætning efterlader laserskærere kun en lille grat. Ofte er det ikke nødvendigt selv at fjerne det. Det afhænger selvfølgelig af materialet, dets tykkelse og andre faktorer.
En anden fordel er at have en lille varmepåvirket zone. Efterhånden som mikrostrukturen langs HAZ ændres, resulterer et mindre HAZ-område i mere forudsigelige og pålidelige dele.
Kontaktløs skæring
Ved laserskæring er det kun strålen, der kommer i kontakt med materialet. Derfor er der ingen mekanisk friktion, der kan slide værktøj.
Type af laserskæring
CO2 lasere
En CO2-laser fører elektricitet gennem et gasblandingsfyldt rør og producerer lysstråler. Rørene indeholder spejle i hver ende. Et af spejlene er fuldt reflekterende, og det andet er delvist, hvilket slipper noget af lyset igennem. Gasblandingen er normalt kuldioxid, nitrogen, brint og helium. CO2-lasere producerer usynligt lys, i det fjerne infrarøde område af lysspektret.
Fiberlasere
Denne klasse af maskiner er en del af solid-state lasergruppen og bruger frølaseren. De forstærker strålen ved hjælp af specialdesignede glasfibre, der henter energi fra pumpedioder. Deres generelle bølgelængde er 1.064 mikrometer, hvilket giver en ekstremt lille brændvidde. De er også typisk de dyreste af de forskellige laserskæreapparater.
Nd:YAG/Nd:YVO Lasere
Krystallaserskæringsprocesser kan være i nd:YAG (neodym-doteret yttrium aluminium granat), men mere almindeligt har de en tendens til at bruge nd:YVO (neodym-doteret yttrium ortho-vanadate, YVO4) krystaller. Disse enheder tillader en ekstrem høj skærekraft. Ulempen ved disse maskiner er, at de kan være dyre, ikke kun på grund af deres startpris, men også fordi de har en forventet levetid på 8,000 til 15,000 timer (hvor Nd:YVO4 har en typisk lavere), og pumpedioderne kan give en meget høj pris.
Hvordan virker laserskæring
En laserskæremaskine fungerer på samme måde som en CNC-maskine, men den bruger en højeffektlaser. Laseren vil lede materialet eller strålen gennem CNC og optisk udstyr. Maskinen bruger den medfølgende CNC eller G-kode til at skære materialet og styre bevægelsen.
Efter at laserstrålen er fokuseret, vil materialet smelte, fordampe og brænde. Når man derudover blæser materialet med en gasstråle, kan man opnå en færdigbehandlet kantflade af høj kvalitet. Laserstrålegenereringen foregår i en lukket beholder, hvor en lampe eller elektrisk udladning stimulerer det selvlysende materiale.
Forstærkningen af det selvlysende materiale sker efter intern refleksion gennem et delvist spejl. Dette fænomen fortsætter, indtil nok energi er akkumuleret i en sammenhængende monokromatisk lysstrøm til at lade den undslippe. Lysets intensitet øges, efter at det er blevet fokuseret på arbejdsområdet ved hjælp af en fiber eller et spejl.
Laserstrålens diameter er under {{0}}.32 mm på dens tyndeste kant. Omvendt kan snittets bredde potentielt være så lille som 0,10 mm. Dette afhænger dog af materialets tykkelse. Hvis materialet skæres med en laserskærer uden at starte fra kanten af materialet, så anvendes en perforeringsproces.
Hvilke materialer kan skæres med en laserskærer
Metaller og legeringer
Metaller er nogle af de mest populære laserskærende materialer. Traditionelt er fremstillingsteknikker langsomme, dyre og kræver timers praktisk træning. Laserskæring er en mere tilgængelig teknologi, der gør det muligt for alle med grundlæggende knowhow at skære igennem de hårdeste metaldele.
Træ
Laserskæring i træ har oplevet en støt stigning i de seneste år. Den moderne møbelindustri har allerede skiftet til laserskåret trædesign til sit katalog. En ulempe ved laserskæring af træ er utilsigtet afbrænding. Træ er brandfarligt, og laserskæring efterlader ofte forkulningsmærker på afskårne kanter.
Træfiner er et populært valg for mange designere. De bruger laserskæring til at skabe finerklistermærker, der går oven på andre billige materialer.
Plast
Plast er generelt meget blødt og derfor meget vanskeligt at skære og forme med traditionelle processer. Savning, boring og fræsning resulterer i, at plastikken smelter og deformeres. Derfor er laserskærende plast vokset i popularitet med den brede tilgængelighed af lav-watt laserskærere.
Tekstiler
Laserskæring understøtter forskellige materialer, herunder flere stofmuligheder. Stoffer har en tendens til at flosse i kanterne og kræver yderligere efterbehandling for at forhindre materialet i at trævle ud. Truslen om flossning begrænser indviklede mønsterdesigns.
Laserskæring kauteriserer kanterne, når den skærer gennem stofferne, hvilket gør det til en mere effektiv løsning til tekstildesign. Da stoffer nemt brænder, bliver du nødt til at finjustere dine laserskærerindstillinger. Hold lasereffekten lav og skærehastigheden høj for at få de bedste resultater.
Gummi
Gummimaterialer deler nogle nøgletræk med plastik og tekstiler, såsom blødhed og fleksibilitet, der gør traditionel skæring vanskeligere. Laserskæring kan præcist skære tykke og tynde gummiplader på få sekunder.
Højtydende gummipakninger og tætninger nyder godt af laserskærernes fremragende CNC-præcision. De fleste af nutidens gummipakninger er lavet af syntetiske materialer.
Skum
Fiberlasere er fremragende til at behandle ethvert materiale, der er blødt og delikat. En laserstråle kan skære gennem de mest sarte materialer uden at smelte, bringe eller tømme luft. Derfor er laserskæreskum en naturlig pasform for de fleste producenter.
Præcisionskåret skum bruges til forskellige emballage-, stød- og lydisoleringsapplikationer. Laserskæreskum er kompatibelt med forskellige tykkelser af polymerer.
Anvendelse af laserskæring
Bilindustrien
Laserskæring har fundet et hjem i bilindustrien på grund af dens evne til at gengive dele med relativ hastighed og nøjagtighed. Nøjagtig gengivelse af dele af forskellige former og størrelser er afgørende i bilindustrien. Laserskæring bruges til at skære metaller og plastik til at danne kropsdele, elektroniske komponenter, indvendige dæksler og knapper til biler.
Form- og værktøjsindustrien
Som tidligere nævnt kan laserskæring bruges til at fremstille forme til duplikerede dele. Ved at bruge laserens evne til at skære forskellige dybder i metal, kan der skabes ekstremt nøjagtige forme til udstansede dele, der kan bruges konsekvent gennem en gentagen udstansningsproces.
Smykkeindustrien
Præcisionen af laserskæring gør det nemt at bruge i smykkefremstillingsprocesser. Forestil dig for eksempel et ur med mange små gear. Lasere skæres med præcision for at lave gear med mindre spild og produktionstid. Derudover gør laserens graveringsmuligheder det muligt at mærke dele under fremstillingsprocessen.
Keramisk fremstilling
Keramik har forskellige kvaliteter, der gør det muligt for ingeniører at anvende dem i forskellige applikationer. Deres lave elektriske og termiske ledningsevne gør dem til fremragende isolatorer. De reagerer ikke med andre kemikalier, har et højt smeltepunkt og er ekstremt holdbare. Lasere bruges ofte til at skære keramik, fordi de reducerer behandlingstiden uden at ofre kantkvaliteten. Flyjetmotorer, elektriske motorer, højttalere, hovedtelefoner, kraftværksgeneratorer, riskogere og endda glødelamper har keramiske dele.
Silicium fremstilling
Et andet materiale, der kan drage fordel af laserskæring, er silicium, som har mange anvendelsesmuligheder. Præcisionsskæring giver ingeniører mulighed for at producere mindre siliciumdele end dem, der er fremstillet ved hjælp af andre skæremetoder. Silicium er modstandsdygtig over for høje temperaturer og ældning, og det er nemt at arbejde med. Typiske anvendelser for silicium findes i computere, elektronik, tekstiler, husholdningsprodukter, biler og byggeri.
Hvad er trinene i laserskæringsprocessen
Trin 1: Materialevalg
Egenskaberne af emnematerialet vil påvirke valget af skæremetode. Sammen med faktorer som pris og visuel appel er det vigtigt at overveje reflektivitet, som bestemmer den passende type laserskæreudstyr. Overvej også emnets tykkelse. Mens den maksimale tykkelse varierer baseret på det specifikke udstyr og materiale, kan laserskærere generelt ikke skære ekstremt tykke metalemner. Maksimale tykkelsesgrænser stiger markant med træ, plastik og andre ikke-metaller.
Trin 2: Design
CNC-laserskæremaskiner kan følge instruktioner afledt af digitale designfiler til at dirigere spindler eller vedhæftede filer på maskinens X- eller Y-akse. Som en overvejende automatiseret proces kan CNC-laserskæring reproducere snit på tværs af emner i en produktionskørsel med en høj nøjagtighed og repeterbarhed. Ingeniører kan også kontrollere laserens kraft for at tage højde for ændringer i dybden, for at øge skærehastigheden og for at moderere skærekvaliteten.
Trin 3: Laserindstillinger
Der er fire indstillinger, som operatører bør huske på, når de opsætter laserskæremaskinen:
Laserkraft. Højeffektlasere kan skære gennem emner og færdiggøre produkter hurtigere end laveffektlasere, men de bruger også mere strøm og øger produktionsomkostningerne.
Bølgelængde. Bølgelængden er med til at bestemme, i hvilket omfang en laserstråle kan varme op, smelte igennem og skære emner.
Beam mode. Stråletilstanden måler intensiteten af strålen og diameteren af laserens brændpunkt. Begge faktorer påvirker præcisionen og kvaliteten af snittet.
Komponenter til laserskæring
Fiberlaser:Fiberlaseren er hjertet i laserskæremaskinen og en af de mest kostbare komponenter. Det påvirker direkte skæreanordningens ydeevne og hele skæreprocessen.
Værktøjsmaskinens hoveddel:Dette inkluderer den skærende arbejdsplatform, der bruges til at placere det emne, der skal skæres, og kan bevæge sig præcist i henhold til kontrolprogrammet. Værktøjsmaskindelen realiserer bevægelsen af X-, Y- og Z-akserne og danner grundlaget for skæreoperationen.
Stråletransmissionskomponenter:Disse omfatter stråleudvidere, beskyttelseslinser og andre. Disse komponenter kan ændre diameteren og divergensvinklen for laserstrålen, mens de beskytter linsen mod snavsstænk.
Kølesystem:Laserskæringsprocessen genererer en betydelig mængde varme, og derfor er der behov for et kølesystem for at opretholde normal drift og forlænge udstyrets levetid. Kølesystemet omfatter typisk et cirkulerende vandkøle- og luftkølesystem.
Gasforsyningssystem:Dette giver hjælpegasser til skæreprocessen, såsom ilt og nitrogen. Disse gasser tjener til at afkøle og rense skæreområdet, hvilket forbedrer skærekvaliteten og effektiviteten.
Laserskærehoved:Dette inkluderer hulrummet, fokuslinseholderen, fokuslinsen og andre komponenter. Drivanordningen bruges til at bevæge skærehovedet langs Z-aksens retning i henhold til programmet, hvilket opnår præcis skæring af materialet.
Mikrocomputer numerisk styreskab:Dette styrer hele skæreenhedens betjeningsproces. Alle betjeningskommandoer til fiberlaserskæremaskinen udsendes herfra.
Hvordan skal laserskæremaskinen vedligeholdes hver dag?
Smøring af lineær føring
Røgen og støvet, der genereres af laserskæremaskinen efter en tids brug, har en ætsende effekt på styreskinnen, så styreskinnen bør vedligeholdes regelmæssigt. Sluk for strømmen til laserskæremaskinen, rengør styreskinnen med en ren blød klud, og dryp derefter smøremidlet på styreskinnen. Efter at olien er påført, lad skyderen rulle frem og tilbage på styreskinnen for at sikre, at smøremidlet trænger ind i skyderen. Efter olieringen rulles glideren frem og tilbage på styreskinnen.
Spejl, fokuserende linseservietter
Efter at have brugt laserskæremaskinen i nogen tid, vil røg og støv klæbe til overfladen af linsen, hvilket påvirker dybden af gravering og skæring samt nøjagtigheden af gravering og skæring. Generelt, omkring tre uger (i henhold til hyppigheden af brug af laserskære- og graveringsmaskine), tørres de tre spejle og et fokusspejl omhyggeligt af med absolut alkohol.
Lejeolie
Laserskæremaskinen bruger et stort antal lejer. For at sikre gode skære- og graveringseffekter skal nogle lejer påfyldes regelmæssigt (undtagen olieholdige lejer). Tør den flydende jord på lejerne med en ren, blød klud. Nålen sprøjtes langsomt ind i lejet, og lejet kan roteres langsomt under oliepåfyldning.
Rem (drivrem) elastisk justering
Der er flere tandremme i laserskæremaskinens drivsystem. Hvis tandremmen er for løs, vil graveringsskrifttypen virke spøgelsesagtig. Hvis tandremmen er for stram, vil tandremmen blive slidt. Efter at have brugt det i et stykke tid, skal du justere spændeskruerne på tandremmen for at justere tandremmen til korrekt spænding. Graveringsteksten virker ikke spøgelsesagtig, og laserskæremaskinen kører med lav støj.
Vedligeholdelse af laserrør
Laserrøret i laserskæremaskinen afkøles af cirkulerende vand. Efter længere tids brug vil der være noget hvid skæl i røret. Vi kan tilføje en lille mængde eddike til det cirkulerende vand, fjerne vandkanalen i røret og derefter bruge et rent Vand skyller indersiden af laserrøret, så laserrøret vil være i den bedste funktionstilstand og levetiden vil blive forlænget.
Vores fabrik
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd er en producent af præcisionsteknik baseret i det sydlige Kina, Shenzhen, der har specialiseret sig i levering af højkvalitets bearbejdede komponenter i en række forskellige materialer, ved at bruge den nyeste CNC-drejning, CNC-fræsning, Multi-Spindle-bearbejdning, metalplader fremstilling, sprøjtestøbning, laserskæring og stanseteknologi.
Ofte stillede spørgsmål
Vi er professionelle producenter og leverandører af laserskæring i Kina, specialiseret i at levere tilpassede produkter af høj kvalitet. Vi byder dig hjertelig velkommen til at købe laserskæring til salg her fra vores fabrik. For tilbud, kontakt os nu.
