De vigtigste former og årsager til værktøjsbrud omfatter følgende aspekter:
Flanken er slidt
Friktionen og sliddet på værktøjets flanke er forårsaget af mekanisk vekselspænding. Hvis værktøjets materiale er blødt, rygvinklen er lille, skærehastigheden er for høj og tilspændingshastigheden er for lille i bearbejdningsprocessen, vil disse forårsage for stort slid på skæreværktøjets bagside og dermed reducere dimensionel nøjagtighed af den bearbejdede overflade og forøgelse af friktionsmodstanden ved skæring. Derfor bør vi prøve at vælge værktøjsmaterialet med høj slidstyrke, reducere skærehastigheden, øge tilspændingshastigheden og øge værktøjets rygvinkel på samme tid for at undgå eller reducere muligheden for slid på værktøjets bagside.
Grænse slid
Dette er det slid, der opstår ved kontaktfladen mellem hovedskæret og emnet. Hovedårsagen er friktionen forårsaget af hærdning af emnets overflade og savtandsspåner. Løsningen er at reducere skærehastigheden og fremføringshastigheden, vælge slidbestandige værktøjsmaterialer og øge værktøjets skråvinkel for at gøre skæret skarpere.
Slid af riveflade
Dette er slitage forårsaget af friktion og diffusion på værktøjets riveflade. Det er hovedsageligt forårsaget af kontakten mellem spåner og emnematerialer og spredningen af varmeområdet. Derudover er værktøjsmaterialet for blødt, skærehastigheden er for høj, og fremføringshastigheden er for stor, hvilket også er årsagerne til slid på rivefladen. Slid på rivefladen vil deformere værktøjet, forstyrre fjernelse af spåner og reducere skærekantens styrke. Dette problem kan løses ved at reducere skærehastigheden og fremføringshastigheden og samtidig vælge hårdmetalværktøjer med belægning.
Plastisk deformation
Dette er deformationen af værktøjets skærkant under påvirkning af høj temperatur eller høj belastning. Årsagerne er, at skærehastigheden og fremføringshastigheden er for høj, der er hårde pletter i emnematerialet, værktøjsmaterialet er for blødt, og skærekantstemperaturen er for høj. Plastisk deformation vil påvirke kvaliteten af spåndannelsen og føre til værktøjskollaps. Forekomsten af plasticitet kan reduceres ved at reducere skærehastigheden og fremføringshastigheden og vælge værktøjsmaterialer med høj slidstyrke og god varmeledningsevne.
Debris tumor
Dette er et klæbende stof, der dannes af emnematerialet, der klæber til skæreværktøjet. Dannelsen af spånopbygning vil i høj grad reducere bearbejdningskvaliteten af emnets overflade, ændre formen på skærkanten og i sidste ende føre til sammenbrud af skærkanten. Dette problem kan løses ved at øge skærehastigheden, vælge værktøjsmaterialer som f.eks. hårdmetal eller cermet med belægning og bruge kølemiddel på passende måde i bearbejdningsprocessen.
Bladet flager
Dette er det ujævne slid af nogle små hak på skærkanten. Årsagen skyldes intermitterende skæring, dårlig spånfjernelse og andre faktorer. Metoden til at reducere kantafskalningen er at reducere fremføringshastigheden under bearbejdning, vælge værktøjsmaterialet med god sejhed og klingen med høj skærestyrke.
Knækket klinge
Kantkollaps refererer til sammenbrud af værktøjets skærkant, hvilket ikke kun vil beskadige værktøjet, men også forårsage skade på emnet. Årsagerne til kantkollaps omfatter for stort slid og høj bearbejdningsspænding af værktøjskanten samt for hårdt værktøjsmateriale, utilstrækkelig skærekantstyrke og for stor tilspænding. For at undgå kantkollaps bør legeringsværktøjer med god sejhed vælges, og tilspændingshastigheden og skæredybden skal minimeres under bearbejdningen. Derudover kan der også vælges klinger med høj styrke eller store afrundede hjørner af værktøjsspidsen.
Termisk revne
Dette er forårsaget af temperaturændringen forårsaget af intermitterende skæring, en revne vinkelret på skærkanten. Varme revner vil reducere bearbejdningskvaliteten af emnets overflade og føre til, at kanten afskaller. Når du vælger legeringsværktøjer med god sejhed, reducerer fremføringshastigheden og skæredybden så meget som muligt, bruger tør skæremetode eller har tilstrækkelig kølevæske under våd skæring, er det ikke let at producere varme revner.