CNC-præcisionsudskæringsbearbejdningscenter skal overveje bearbejdningsproceskategorien formuleret af bearbejdningsfabrikken. Ved bearbejdning af dele skal du vælge CNC-drejning, -boring, CNC-fræsning, bore- eller grovbearbejdning, semi-præcisionsbearbejdning, præcisionsbearbejdning og ultrapræcisionsbearbejdning, og bestemme de passende skæreværktøjer i henhold til bearbejdningsprocessen.
Faktisk størrelse: størrelsen opnået ved måling. Grænsestørrelse: De to grænseværdier, der tillader ændringer af delstørrelse, kaldes grænsestørrelser. Det er opdelt i maksimal grænsestørrelse og minimum grænsestørrelse. Dimensionel afvigelse: den algebraiske forskel opnået ved at trække en vis størrelse fra dens grundlæggende størrelse kaldes dimensionel afvigelse, som kort kaldes afvigelse. Den algebraiske forskel opnået ved at trække den maksimale grænsestørrelse fra dens grundlæggende størrelse kaldes den øvre afvigelse, og den øvre afvigelse af hul og skaft er udtrykt med henholdsvis es og ES. Den algebraiske forskel opnået ved at trække minimumsgrænsestørrelsen fra dens grundlæggende størrelse kaldes den nedre afvigelse, og den nedre afvigelse af hul og skaft udtrykkes ved henholdsvis EI og EI.
Hårdheden af forarbejdningsmaterialer har en vis indflydelse på behandlingen af præcisionsmaskindele og har nogle gange stor indflydelse, fordi hvis materialernes hårdhed er for stor, vil forarbejdningsudstyret blive beskadiget eller endda beskadiget, hvilket vil påvirke den normale forarbejdning af præcisionsmaskindele, så denne konklusion er lavet. Til behandling af ikke-standarddele kan præcisionsmekaniske dele bruges, og behandlingen af sådanne dele er ikke vanskelig og kompleks. Så længe den korrekte og standardiserede drift opnås, kan der opnås god forarbejdningskvalitet og forarbejdningseffekt.
Strukturen og valget af CNC fræsemaskine er hovedindholdet, der skal introduceres i denne artikel, og det er også et af dets grundlæggende indhold, så vi bør mestre det godt for bedre at kunne bruge CNC fræsemaskine. CNC-fræseren med mindre specifikation er velegnet til bearbejdning af små og mellemstore dele og konturfræsning af komplekse overflader; CNC-fræseren med større specifikationer er velegnet til bearbejdning af store og komplekse dele. Nu er nøjagtighedsstandarden for CNC fræser blevet formuleret, som er: positioneringsnøjagtigheden af lineære bevægelseskoordinater er 0.04/300 mm, den gentagne positioneringsnøjagtighed er 0,025 mm, og fræsningsnøjagtigheden er 0,035 mm. I henhold til forskellige forarbejdningsdele kan vi vælge forskellige CNC-fræsemaskiner eller tilføje nogle enheder til de generelle CNC-fræsemaskiner i henhold til forarbejdningskravene til dele for at opfylde forarbejdningskravene.
Det er den inkluderede vinkel for projektionen af de to hovedskær i midtersektionen. Jo mindre topvinklen er, jo længere er hovedskæret, belastningen på enhedens skær reduceres, og den aksiale kraft reduceres, hvilket er kraftigt for borets aksiale stabilitet. Og knivens skarpe vinkel ved den ydre cirkel øges, hvilket er befordrende for varmeafledning og forbedrer knivens holdbarhed. Reduktionen af topvinklen vil dog svække styrken af borespidsen og øge spåndeformationen, hvilket resulterer i en stigning i drejningsmomentet. Topvinklen på standard stegt dej-spiralboret er omkring 118 grader. HSS højhastighedsstålbit: topvinklen er generelt 118 grader, nogle gange mere end 130 grader. HM cementeret hårdmetal bit: topvinklen er generelt 140 grader; Lige spaltebor er ofte 130 grader, og tre kantbor er generelt 150 grader.
Civiliseret produktion bør ske så meget som muligt under produktionen. Hvis geartransmissionsstøjen viser sig at være relativt stor, kan det skyldes grater eller bump. Når du udfører præcisionsbearbejdning, skal du sørge for at løse grater eller ujævnheder, før du sætter dem ind i det, for at reducere forekomsten af gear transmissionsstøj. Hvis nøjagtighedskravene til gearemnet er relativt store, kan støjen forekomme på grund af den store afvigelsesværdi. Når vi vælger gearemnet, skal vi vælge det med afvigelsesværdien inden for et rimeligt område, og vi skal klassificere det efter situationen, ellers kan støjen blive større ved brug på grund af den unøjagtige klassificering. For at kontrollere gearets nøjagtighed har relevante undersøgelser fundet ud af, at hvis man vil reducere støjen fra præcisionsbearbejdning, skal nøjagtigheden være inden for kontrolområdet, og den lineære hastighed skal være højere end 20 meter i sekundet. Hvis der er problemer såsom tandstigningsafvigelse eller ringgears diameter afvigelse, kan det føre til høj støj. Rimelig kontrol med gearets nøjagtighed er meget vigtig.
I processen med bearbejdning af fine mekaniske dele er de almindelige forarbejdningsmetoder drejning og fræsning af dele, og nogle almindelige fine dele er fræsedele eller drejedele. Efter at emnet er stoppet med grovskæring, har hele emnet faktisk været meget tæt på det udseende og størrelse, som emnet selv har anmodet om, men på nuværende tidspunkt er der stadig en stor margin på overfladen af deledelen til at stoppe finskæringen. Overfladen af emnet efter finskæring er lysere, og størrelsen vil være mere nøjagtig.
Ved forarbejdning af præcisionsmaskindele er der nogle specifikke krav med hensyn til størrelse, og det er nødvendigt at kende disse specifikke krav for at undgå nogle problemer i denne henseende. Med hensyn til specifikke krav har den kravene til cylindrisk proportion og det specificerede udvalg af positive og negative fejl, som er meget vigtige og uundværlige. Driften af operatører er meget vigtig for behandlingen af præcisionsmekaniske dele, og det er et vigtigt aspekt, som ikke kan undervurderes og behandles skødesløst, fordi dette aspekt er relateret til kvaliteten og ydeevnen af færdige produkter, så ovenstående konklusion kan være nået. Derudover bør dets operatører beherske en vis faglig viden og driftsfærdigheder for at undgå forkerte operationer.
