Almindelige defekter og procesmål ved bøjning af emne
1. Brud
Efter skæring eller udstansning opstår der ofte grater eller små revner på kanterne af materialer, som er nemme at danne spændingskoncentration og brydes ved bøjning. Når arbejdsemnet er brudt, er forskydningsoverfladen (med grater) udad, og revnepositionen forekommer i forskydningsrevnezonen og æltezonen af arbejdsemnet. De teknologiske tiltag er:
(1) Efter skæring eller stansning skal arbejdsemnet sikres at være indad ved bøjning, dvs. det er under tryk, og formningseffekten er god.
(2) Inden bukning skal emnet afgrates. Efter bøjning kan den ødelagte del poleres med en manuel slibemaskine.
2. Rebound
I bøjningsprocessen af metalmaterialer eksisterer plastisk deformation og elastisk deformation på samme tid. Ved slutningen af bøjningen opstår tilbagespring på grund af genopretning af elastisk deformation. Tilbagespring påvirker direkte emnets dimensionelle nøjagtighed og skal kontrolleres. De teknologiske tiltag er:
(1) Vinkelkompensationsmetode. Hvis emnets bukkevinkel er 90 grader, kan åbningsvinklen for den nederste rille (V-form) på bukkemaskinen vælges til 78 grader.
(2) Tryktiden øger korrektionsmetoden. Ved slutningen af bøjningen udføres trykkorrektion for at forlænge kontakttiden for den øvre matrice, emnet og den nedre rille af bukkemaskinen for at øge den plastiske deformationsgrad ved fileten af den nedre rille, så tilbagespringet fibrenes tendens i spændings- og kompressionsområdet modstår hinanden for at reducere rebound.
3. Bule
For bøjning af mellemstore og tunge plader (tykkelse t Større end eller lig med 6 mm) er situationen relativt speciel. Fibervævet nær bøjelinjen vil vokse under bøjningsprocessen, hvilket resulterer i dannelse af buler ved bøjningsfileten. Gennem observation af det værkstedsformede emne øges størrelsen af filetbulen med forøgelsen af pladetykkelsen. For nogle emner med høje kvalitetskrav vil filetbulen påvirke dimensionsnøjagtigheden af svejsning eller samling, og der skal tages teknologiske foranstaltninger for at fjerne den. De teknologiske tiltag er:
(1) Hvis det termiske skæreudstyr anvendes til afblæsning, skal procespersonalet lave en indadrettet konkav bue med bøjningslinjen som centrum af afblæsningstegningen, når afblæsningen udføres, og fjerne overskydende metalplade, hvor R er buens radius.
(2) For emnet uden konkav bue af pladeskæring, slib det manuelt til den nødvendige dimensionsnøjagtighed efter bøjning. Hvis monteringsnøjagtigheden skal være høj, skal emnet fræses.
4. Glidende materiale
(1) Bøjningslinjen for emnet, der skal bøjes, er ikke parallel med arbejdsemnets kantlinje, det vil sige, at den ene ende har et omdrejningspunkt på den nederste rille af bukkemaskinen, og den anden ende har ingen omdrejningspunkt. Teknologen tilføjer en spalte langs emnets bøjningslinje til blanktegningen. Dens længde er den udvendige forskydning af emnets bøjningslinje, og forskudsbredden er halvdelen af den nedre rillebredde på den valgte bukkemaskine.
(2) Bøjningslinjen på det emne, der skal bukkes, er parallel med emnets kantlinje, men begge ender har ingen omdrejningspunkt på den nederste rille af bukkemaskinen. Procespersonalet øger størrelsen af blanking-tegningen, så kanten har et omdrejningspunkt på den nederste rille af bukkemaskinen for at møde bukningen. Efter at bukkeprocessen er afsluttet, skal skæregodtgørelsen behandles i henhold til produkttegningen, og skæreåbningen skal poleres for at opfylde produktkvalitetskravene.
5. Indrykning eller slip
Når emnet presses og bøjes, klemmes det af den øvre matrice og den nederste rille på bukkemaskinen, hvilket resulterer i fordybninger eller glideskader i varierende grad. Generelt er kravene til overfladeruhed for kulstofståldele ikke høje, og små ar har ingen effekt på dem. For 430-2b, 12cr17mn6ni5 og andre specielle materialer skal spejlets udseende dog beskyttes af visse teknologiske foranstaltninger. De teknologiske tiltag er:
(1) For kulstofstålmaterialer skal du øge bredden af den bøjede nedre rille, øge dens formningsradius og reducere ekstruderingen af den nederste rille på emnet.
(2) For specialmaterialer af rustfrit stål skal du forberede dig inden bukning og lægge papir på den nederste rille af bukkemaskinen til isolering. Hvis begge sider af emnet har brug for beskyttelse, kan emnet også lægges papir i retning af bukkelinjen for isolering. Dem med bedre produktionsforhold kan bruge anti-indrykningspuder.