Grundlæggende behandlingsrute for akseldele
De vigtigste bearbejdningsflader på akseldele er cylindriske overflader og almindeligt formede overflader. Derfor bør den mest passende bearbejdningsmetode vælges i henhold til forskellige nøjagtighedsniveauer og krav til overfladeruhed. Dens grundlæggende behandlingsruter kan opsummeres i fire.
1. Bearbejdningsvejen fra grovdrejning til halvfindrejning og derefter til findrejning er også den vigtigste procesrute, der er valgt til stift-cirkel-bearbejdning af akseldele af almindeligt anvendte materialer.
2. Fra grovdrejning til halvfindrejning, derefter til grovslibning og endelig til finslibning, er denne forarbejdningsrute det bedste valg for jernholdige materialer og dele med høje præcisionskrav, små krav til overfladeruhed og skal hærdes, fordi slibning er den mest ideelle efterfølgende behandlingsprocedure.
3. Fra grovdrejning til halvfindrejning, derefter til findrejning, diamantdrejning, er denne forarbejdningsrute specielt brugt til at behandle ikke-jernholdige metalmaterialer. Fordi hårdheden af ikke-jernholdige metaller er lille, er det let at lukke mellemrummet mellem sandpartikler. Det er normalt ikke let at opnå den nødvendige overfladeruhed ved slibning, så processerne med findrejning og diamantdrejning skal anvendes; Den sidste forarbejdningsrute er fra grovdrejning til halvfindrejning og derefter til grovslibning og finslibning.
4. Til efterbehandling bruges denne rute ofte til dele med hærdede jernholdige materialer, høje krav til nøjagtighed og lave overfladeruhedsværdier.
2, Forbearbejdning af akseldele
Før du drejer omkredsen af akseldele, skal der først udføres nogle forberedende procedurer, som er forbearbejdningsprocessen af akseldele. Den vigtigste forberedelsesproces er glatning. Fordi emner ofte bøjes og deformeres i processen med fremstilling, transport og opbevaring. For at sikre pålidelig fastspænding og jævn fordeling af bearbejdningsgodtgørelse udføres opretning af forskellige presser eller rettemaskiner i kold tilstand.
3, positioneringsdatum for bearbejdning af akseldele
1. Tag det centrale hul i emnet som positioneringsreference for bearbejdning. Ved behandlingen af akseldele er koaksialiteten af hver cylindrisk overflade, konisk hul og gevindoverflade og endefladens vinkelret på rotationsaksen alle vigtige manifestationer af positionsnøjagtighed. Disse overflader er generelt designet baseret på akslens midterlinje og placeret med det centrale hul, som er i overensstemmelse med princippet om datumsammenfald. Det centrale hul er ikke kun positioneringsnulpunktet for drejning, men også positioneringsnulpunktet og inspektionsnulpunktet for andre bearbejdningsprocesser, hvilket er i overensstemmelse med princippet om nulpunktssammenføring. Når der bruges to centerhuller til positionering, kan flere ydre cirkler og endeflader bearbejdes i en fastspænding i størst muligt omfang.
2. Den ydre cirkel og det midterste hul bruges som positioneringsdatum for bearbejdningen. Denne metode overvinder effektivt manglerne ved dårlig stivhed af central hulpositionering, især ved bearbejdning af tunge emner, vil central hulpositionering forårsage ustabil fastspænding, og skæremængden bør ikke være for stor. Der er ingen grund til at bekymre sig om dette problem ved at bruge den ydre cirkel og det centrale hul som positioneringsbenchmark. Under grovbearbejdning kan metoden med at bruge den cylindriske overflade af akslen og et centralt hul som positioneringsdatum bære et stort skæremoment ved bearbejdning, hvilket er den mest almindelige positioneringsmetode for akseldele.
3. Tag de to cylindriske flader som positioneringsdatum for bearbejdningen. Ved bearbejdning af det indre hul i den hule aksel kan det centrale hul ikke bruges som positioneringsreference, så de to cylindriske overflader på akslen skal bruges som positioneringsreference. Ved bearbejdning af værktøjsmaskinens spindel bruges de to støttetapper ofte som positioneringsbenchmark, hvilket effektivt kan sikre koaksialitetskravene til det koniske hul i forhold til støttetappen og eliminere fejlen forårsaget af ikke-sammenfald af benchmarks.
4. Konusproppen med centralt hul bruges som positioneringsreference for bearbejdning. Denne metode er mest almindeligt anvendt til bearbejdning af den cylindriske overflade af hule aksler.
Opspænding af akseldele
Bearbejdningen af kegleprop og keglebøsningsdorn skal have høj bearbejdningsnøjagtighed, hvor midterhullet ikke kun er det selv fremstillede positioneringsbenchmark, men også benchmark for den cylindriske efterbehandling af hulaksel. Det skal sikres, at keglefladen på kegleproppen eller keglebøsningen har en høj koaksialitet med centerhullet. Ved valg af fastspændingsmetode skal det derfor bemærkes, at installationstiderne for kegleproppen skal minimeres for at reducere den gentagne installationsfejl af dele. I den faktiske produktion, efter at kegleproppen er installeret, vil den generelt set ikke blive fjernet eller udskiftet midt i forarbejdningen, før forarbejdningen er afsluttet.