It er generelt på grund af det faktum, at fremføringsdynamikken mellem hver akse ikke er justeret i henhold til fejlen under installation og justering, eller på grund af slid på værktøjsmaskinen, har transmissionskæden for hver akse i værktøjsmaskinen ændret sig (såsom skrueafstand, ændring af skruestigningsfejl, aksial bevægelse osv.). Det kan løses ved at justere og ændre kompensationsbeløbet.
Når den dynamiske sporingsfejl er for stor, og der opstår en alarm, kan du kontrollere: om servomotorens hastighed er for høj; om positionsdetekteringselementet er godt; om positionsfeedback-kablets stik er i god kontakt; om den tilsvarende analoge udgangslås og forstærkningspotentiometer er gode; Om det tilsvarende servodrev er normalt.
2. Overskridelse under værktøjsmaskinens bevægelse forårsager dårlig bearbejdningsnøjagtighed
Det kan være, at accelerations- og decelerationstiden er for kort, og hastighedsændringstiden kan forlænges passende; det kan også være, at forbindelsen mellem servomotoren og ledeskruen er løs, eller at stivheden er for dårlig, og forstærkningen af positionsløkken kan reduceres passende.
3. Den to-akse forbindelses rundhed under bearbejdning er uden for tolerance
1. Aksial deformation af en cirkel
Denne deformation kan være forårsaget af forkert justering af maskinen. Positioneringsnøjagtigheden af aksen er ikke god, eller kompensationen af blyskruegabet er ikke korrekt, hvilket vil føre til rundhedsfejl ved krydsning af kvadranten.
2. Skrå ellipse fejl (ellipse i retning af 45 grader)
På dette tidspunkt skal positionsafvigelsen for hver akse kontrolleres først. Hvis afvigelsen er for stor, kan positionsløkkeforstærkningen justeres for at eliminere den. Kontroller derefter, om interfacekortet på rotationsdrevet eller induktionssynkronisatoren er justeret korrekt, og kontroller derefter, om frigangen til det mekaniske transmissionspar er for stor, og om frigangskompensationen er passende.
Hvis du har spørgsmål, bedes du kontakte os