Sammenligning af anvendelsesområde
Laserskæremaskine har en bred vifte af applikationer, uanset om det er metal eller ikke-metal, kan skæres. CO2 laserskæremaskine kan bruges til at skære ikke-metal, såsom klud, læder osv., og optisk fiber laserskæremaskine kan bruges til at skære metal. Pladens deformation er lille.
Vandskæring hører til koldskæring, uden termisk deformation og god skæreoverfladekvalitet. Det behøver ikke sekundær bearbejdning, og det er nemt at udføre sekundær bearbejdning, hvis det er nødvendigt. Vandskæring kan stanse og skære ethvert materiale med hurtig skærehastighed og fleksibel behandlingsstørrelse.
Plasmaskæremaskine kan bruges til skæring af rustfrit stål, aluminium, kobber, støbejern, kulstofstål og andre metalmaterialer. Plasmaskæring har indlysende termisk effekt, lav præcision, og det er ikke let at udføre sekundær bearbejdning på skæreoverfladen.
Trådskæring kan kun skære ledende materialer, og skærekølevæske er påkrævet under skæringsprocessen, så det er umuligt at skære materialer, der ikke er ledende, bange for vand, bange for at skære kølevæskeforurening, såsom papir og læder.
Sammenligning af skæretykkelse
Den industrielle anvendelse af laserskærende kulstofstål er generelt mindre end 20 mm. Skærekapaciteten er generelt mindre end 40 mm. Den industrielle anvendelse af rustfrit stål er generelt under 16 mm, og skærekapaciteten er generelt under 25 mm. Og med forøgelsen af emnets tykkelse falder skærehastigheden betydeligt.
Tykkelsen af vandskæring kan være meget tyk, 0.8-100mm eller endda tykkere materialer.
Plasmaskæretykkelsen er 0-120mm, og den bedste skærekvalitet er omkring 20 mm. Plasmasystemet har den højeste omkostningsydelse.
Tykkelsen af trådskæring er generelt 40 ~ 60 mm, og den maksimale tykkelse kan nå 600 mm.
Sammenligning af skærehastighed
Den 2 mm tykke stålplade med lavt kulstofindhold skæres med en 1200W laser, og skærehastigheden kan nå 600 cm/min; Skæring af 5 mm tyk polypropylenharpiksplade kan skærehastigheden nå 1200 cm / min. Skæreeffektiviteten af WEDM er generelt 20 ~ 60 mm2 / min, op til 300 mm2 / min; Det er klart, at laserskæring er hurtig og kan bruges til masseproduktion.
Vandskæringshastigheden er ret langsom, hvilket ikke er egnet til masseproduktion.
Plasmaskæring har langsom skærehastighed og lav relativ nøjagtighed, hvilket er mere velegnet til skæring af tykke plader, men endefladen er skrå.
Til metalbearbejdning har trådskæring højere nøjagtighed, men hastigheden er meget langsom. Nogle gange har den brug for andre metoder til at gennembore og gevindskære for at skære, og skærestørrelsen er meget begrænset.
Sammenligning af skærenøjagtighed
Laserskæringssnittet er tyndt og smalt, begge sider af skæresømmen er parallelle og vinkelrette på overfladen, og dimensionsnøjagtigheden af skæredelene kan nå ± 0,2 mm.
Plasma kan nå inden for 1 mm.
Vandskæring vil ikke frembringe termisk deformation, og nøjagtigheden er ± {{0}},1 mm. Hvis den dynamiske vandskæremaskine bruges, kan skærenøjagtigheden forbedres, og skærenøjagtigheden kan nå ± 0,02 mm, hvilket eliminerer skærehældningen.
Bearbejdningsnøjagtigheden af WEDM er generelt ± {0}}.01 ~ ± 0,02 mm, op til ± 0,004 mm.
Sammenligning af spaltebredde
Laserskæring er mere præcis end plasmaskæring, og skæresømmen er lille, ca. 0,5 mm.
Plasmaskærende søm er større end laserskæring, ca. 1-2mm.
Skæresømmen ved vandskæring er ca. 10 procent større end diameteren af skærerøret, generelt 0,8-1,2 mm. Efterhånden som diameteren af sandknivsrøret er fladt, bliver snittet større.
Skærsømsbredden ved trådskæring er den mindste, generelt omkring 0.1-0,2 mm.
Sammenligning af skæreoverfladekvalitet
Overfladeruheden ved laserskæring er ikke så god som ved vandskæring. Jo tykkere materialet er, jo mere tydeligt er det.
Vandskæring vil ikke ændre teksturen af materialet omkring skæresømmen (laseren hører til termisk skæring, hvilket vil ændre teksturen omkring skæreområdet).
Sammenligning af produktionsomkostninger
1) Laserskæremaskiner til forskellige formål har forskellige priser. Billige som kuldioxidlaserskæremaskiner er kun tyve eller tredive tusinde, og dyre som 1000W fiberlaserskæremaskiner er nu mere end en million. Laserskæring har ingen forbrugsstoffer, men investeringsomkostningerne for udstyr er den højeste blandt alle skæremetoder, og den er ikke lidt højere, og brugs- og vedligeholdelsesomkostningerne er også ret høje.
2) Plasmaskæremaskine er meget billigere end laserskæremaskine. Afhængigt af kraften og mærket af plasmaskæremaskine varierer prisen, og brugsomkostningerne er høje. Dybest set, så længe den kan skære ledende materialer.
3) Omkostningerne ved vandskæreudstyr er kun næst efter laserskæring, med højt energiforbrug, høje brugs- og vedligeholdelsesomkostninger, og skærehastigheden er ikke så hurtig som plasma. Fordi alle slibemidler er engangsmidler, bliver de udledt i naturen efter at være brugt én gang, så miljøforureningen er også relativt alvorlig.
4) Trådskæring er generelt omkring titusindvis af stykker. Men trådskæring har forbrugsstoffer, såsom molybdæntråd, skærekølevæske osv. Der er to slags tråde, der almindeligvis anvendes til trådskæring. Den ene er molybdæntråd (molybdæn er kostbar), som bruges til hurtig wiregangudstyr. Fordelen er, at molybdæntråd kan genbruges mange gange; Den anden er at bruge kobbertråd (som alligevel er meget billigere end molybdæntråd) til ledningsløbsudstyr. Ulempen er, at kobbertråd kun kan bruges én gang. Derudover er den hurtige wire walking maskine langt billigere end den langsomme wire walking maskine. Prisen for en langsom wire walking maskine er lig med 5 eller 6 hurtige wires.