1. Problemer med værktøjsindstilling og belastning ved gevinddrejning
1) Først drejende spændeværktøj
Ved fastspænding af gevindskæreren for første gang vil der være det fænomen, at højden af gevindskærerspidsen ikke er lig med emnets rotationscenter, hvilket generelt er almindeligt i svejsefræsere. På grund af grov fremstilling og unøjagtig værktøjsstangstørrelse skal centerhøjden justeres med shims, og centerhøjden påvirker fræserens faktiske geometriske vinkel efter drejning. Ved montering af fræseren er fræserens spidsvinklen forspændt, hvilket er let at frembringe gevindprofilvinkelfejl og tandprofilskævhed. Hvis trådskæreren strækker sig for længe, vil den vibrere under bearbejdningen, hvilket vil påvirke trådens overfladeruhed.
2) Indstilling af groft og fint drejeværktøj
I processen med bearbejdning af højpræcisionsgevind og trapezgevind er der brug for to gevindskærere til at adskille grov- og findrejning. Stor offset (især i Z-retningen) forårsaget af to fræsere vil gøre gevindets stigningsdiameter større og forårsage skrotning.
3) Reparer indstilling af emneværktøj
Reparer værktøjsindstillingen for emnet på grund af den sekundære fastspænding af emnet, den reparerede helix og det første rotationssignal fra encoderen er ændret, og der vil være uordnet spænde under reparationen og bearbejdningen igen.
2. Løsninger på problemer
1) Spidsen af gevindskæreren skal holdes i samme højde som arbejdsemnets rotationscentrum. Når fræseren er slibet, skal du bruge værktøjsindstillingsskabelonen til at læne sig mod arbejdsemnets akse til værktøjsindstilling og opretholde den korrekte installation af spidsvinklen. Hvis NC-maskinen bruges til at fastspænde værktøjet, fordi værktøjsstangens fremstillingsnøjagtighed er høj, kan værktøjsstangen generelt placeres tæt på siden af værktøjsholderen.
2) Til værktøjsindstilling af ru- og finbearbejdningsgevindskærer, indstil et bestemt punkt som referencepunkt, og brug den sædvanlige metode til værktøjsindstilling. I selve værktøjsindstillingsprocessen skal du bruge prøveskæringsmetoden, så længe du justerer værktøjskompensationen en smule.
3) I processen med gevindbearbejdning, hvis der er værktøjsslid eller værktøjskollaps, er det nødvendigt at slibe værktøjet igen og justere værktøjet efter slibning. Emnet fjernes ikke til reparation, så det er kun nødvendigt at overlappe gevindskærerens monteringsposition med positionen før fjernelse, hvilket svarer til behandlingen af det samme drejeværktøj.
4) Hvis det adskilte emne repareres, kan reparationsforarbejdningen kun udføres, efter at positionen for forarbejdningsstartpunktet er bestemt. Sådan bestemmes behandlingsstartpunktet og positionen af det ene blinklys, skal du først og fremmest bruge teststangen til at dreje gevindet med en overfladedybde på 0.05 ~ 0,1 mm (alle parametrene er de samme som parametrene for det gevind, der skal behandles), Z-værdien er den heltallige trådføringsafstand fra højre endeflade af gevindets startpunkt, og spirallinjen er skåret på overfladen for at bestemme tråddrejningsbegyndelsen punkt, Marker den tilsvarende position på den cirkulære overflade af patronen (selvom mærket er i samme aksiale snit som startpunktet for skruen på teststangen).