Kontrolproces af ikke-overensstemmende produkter
1. Identifikation
Identifikation af afvigelse: grundlaget eller standarden for at vurdere, om et produkt er kvalificeret eller ej i henhold til produktstandarder, kundekrav, procesdokumenter, inspektionsdokumenter og prøver.
2. Identifikation
Identifikation af inspektionsstatus: identifikation af "afventende" eller "ukvalificeret". Produktionsholdet skal mærke de ukvalificerede halvfabrikata og råvarer med identifikation af "skal behandles" eller "ukvalificeret". Inspektøren skal stemple inspektionsseglet i den tilsvarende varemærkekolonne på det tilfældige kort, proceskort eller "omarbejdningsark" som mærket "ukvalificeret". Fordelen ved dette er sporbarhed.
3. Isolation
Det er klart isoleret fra normale kvalificerede produkter. Du kan vælge at bruge rød plastbakke eller materialeramme til isolering; Særligt uafhængigt defekt produktstativ; Opdel de ikke-overensstemmende områder, og anbring de ikke-overensstemmende produkter i det ikke-overensstemmende produktområde; Layoutet af produktionsområdet er forskelligt fra andre produkter for at vise forskelle; Derefter skal det transporteres til reparations- eller omarbejdningsområdet til behandling efter behov; Arranger regelmæssigt personale til at bekræfte og registrere mængden i det defekte produktområde.
4. Optag
Registrer model, batch, inspektionsdato, inspektionsgrundlag, mængde af ikke-overensstemmende produkter og inspektionsresultater af ikke-overensstemmende produkter korrekt på den specificerede inspektionsrapport. Inspektionsrapporten skal gennemgås og godkendes efter behov.
5. Gennemgang
Når ækvivalenten er stor, eller har stor betydning for virksomhedens omdømme og kapital, skal den gennemgås.
(1) Indkommende inspektion: Bortskaffelsesudtalelserne er underskrevet af personalet over inspektionsdirektøren (om nødvendigt bør teknologiafdelingen, produktionen, forsyningskæden og relevante afdelinger organiseres til at gennemgå).
(2) Procesinspektion: For partier, der ikke er i overensstemmelse med produkter, skal kvalitetsstyringsafdelingen organisere relevante afdelinger og personale til gennemgang.
(3) Afsluttende eftersyn: den ansvarlige for kvalitetskontrolafdelingen godkender bortskaffelseskonklusionen, og teknologiafdelingen deltager i gennemgangen, hvis det er nødvendigt.
6. Bortskaffelse
Bearbejdningsanlæggets bortskaffelse af ikke-konforme produkter omfatter følgende: udvælgelse og brug, reparation, koncessionsaccept, skrotbehandling, korrigerende og forebyggende foranstaltninger.
(1) Bortskaffelse af indgående afvigende produkter: returnere varer - acceptere under koncession - kræve, at leverandøren træffer relevante korrigerende og forebyggende foranstaltninger - for på hinanden følgende partier af ikke-konforme leverandører med et stort antal alvorlige ikke-konforme leverandører, vil personale blive arrangeret til at gennemgå deres fabrikker og stram inspektionen af efterfølgende partier.
(2) Bortskaffelse af produkter, der ikke er i overensstemmelse med processen: Generelt er der flere bortskaffelsesmetoder, såsom efterbearbejdning og reparation, koncessionsaccept og skrot.
(3) Bortskaffelse af endelige ikke-overensstemmende produkter: Bortskaffelsesmetoden for endelig inspektion af ikke-overensstemmende produkter er generelt hel batch-omarbejdning, og delvis ombearbejdning eller delvis udvælgelse kan udføres for produkter, der kan spores til partier eller endda specifikke ikke-overensstemmende produkter .