Her er nogle almindelige problemer med dybe huls bearbejdningsværktøjer i produktionen.
Eksisterende problemer: blænden øges, og fejlen er stor.
1) Årsag
Designværdien af oprømmerens ydre diameter er for stor, eller den oprømmende skærkant har grater; Skærehastigheden er for høj; Forkert fremføring eller overdreven bearbejdningstillæg; Reamerens hovedafbøjningsvinkel er for stor; Reamer bøjning; Den skærende kant af oprømning er klæbet med en spånklump; Ved slibning er svingfejlen ved at rive skærkanten uden for tolerance; Forkert valg af skærevæske; Ved installation af reameren renses oliepletten på overfladen af det koniske skaft ikke, eller den tilspidsede overflade er forslået; Efter at den flade ende af det koniske håndtag er forskudt og installeret i spindlen på værktøjsmaskinen, forstyrrer tilspidsningen af det koniske håndtag konusen; Hovedakslen er bøjet, eller hovedaksellejet er for løst eller beskadiget; Reamer flydende er ikke fleksibel; Forskellig fra arbejdsemnet er kraften på begge hænder ujævn, når man rømmer skaftet og hånden, hvilket får rømmeren til at ryste til venstre og højre.
2) Løsninger
Reducer den ydre diameter af oprømmeren passende i henhold til specifikke forhold; Reducer skærehastigheden; Tilpas tilspændingen korrekt eller reducer bearbejdningsmængden; Reducer hovedafbøjningsvinklen korrekt; Ret eller kassér den bøjede og ubrugelige oprømmer; Trim det forsigtigt med oliesten, indtil det er kvalificeret; Kontroller svingfejlen inden for det tilladte område; Vælg skærevæske med god køleydelse; Før du installerer oprømmeren, skal oliepletten inde i det koniske håndtag og det koniske hul på maskinens spindel tørres af, og bumpen på den koniske overflade skal poleres med en oliesten; Slibning af den flade hale af riveren; Juster eller udskift hovedaksellejet; Juster den flydende borepatron igen og juster koaksialiteten; Vær opmærksom på korrekt drift.
Problem: blændereduktion
1) Årsag
Designværdien af riverens ydre diameter er for lille; Skærehastigheden er for lav; Fremføringshastigheden er for stor; Reamerens hovedafbøjningsvinkel er for lille; Forkert valg af skærevæske; Ved slibning bliver den slidte del af oprømmeren ikke slidt af, og den elastiske genopretning reducerer åbningen; Ved oprømning af ståldele er tillægget for stort, eller rømmeren er ikke skarp, hvilket er let at frembringe elastisk genvinding, så åbningen reduceres, og det indre hul ikke er rundt, og åbningen er ukvalificeret.
2) Løsninger
Skift den ydre diameter på oprømmeren; Øg skærehastigheden korrekt; Reducer tilførselshastigheden passende; Øg hovedafbøjningsvinklen korrekt; Vælg oliebaseret skærevæske med god smøreevne; Udskift riverne regelmæssigt og slib den skærende del af oprømmeren korrekt; Ved design af reamer-størrelsen skal ovenstående faktorer tages i betragtning, eller værdien skal tages i henhold til den faktiske situation; Foretag eksperimentel skæring, tag passende mængder, og slib riveren.
Eksisterende problem: det oprømmede indre hul er ikke rundt
1) Årsag
Rømmeren er for lang, og stivheden er utilstrækkelig, hvilket forårsager vibrationer under rømmen; Reamerens hovedafbøjningsvinkel er for lille; Smalt skærkantbånd; Afvigelse af rømningsgodtgørelse; Der er hak og krydshuller på den indre huloverflade; Der er sandhuller og porer på huloverfladen; Spindellejet er løst, der er ingen styremuffe, eller afstanden mellem oprømmeren og styrebøsningen er for stor, og emnet er deformeret efter fjernelse på grund af fastspændingen af det tyndvæggede emne er for stramt.
2) Løsninger
Rømmere med ulige tandstigninger kan bruges til rømmere med utilstrækkelig stivhed, og installationen af rømmere bør anvende stiv forbindelse for at øge hovedafbøjningsvinklen; Vælg kvalificerede oprømmere og kontroller hulpositionstolerancen for forbearbejdningsprocessen; Der anvendes oprømmere med ulige tandstigning og længere og mere præcise styremuffer; Vælg kvalificeret blank; Ved brug af oprømmere med lige stigninger til at rømme mere præcise huller, skal værktøjsmaskinens spindelafstand justeres, og styremuffens monteringsfrigang skal være højere, eller der skal anvendes passende spændemetoder for at reducere spændekraften.
Eksisterende problemer: der er tydelige kanter på den indvendige overflade af hullet
1) årsager
Rammetillægget er for stort; Rygvinklen på oprømmerens skæredel er for stor; Det rivende skærkantbånd er for bredt; Der er porer og sandhuller på overfladen af emnet, og spindeludløbet er for stort.
2) Løsninger
Reducer rømmegodtgørelse; Reducer skæredelens rygvinkel; Bredde af slibebælte; Vælg kvalificeret blank; Juster værktøjsmaskinens spindel.