Hvordan kan maskinbearbejdningsvirksomheder effektivt reducere lageromkostningerne?
For det første: materialeomkostninger i designfasen
Omkostningerne ved design betragtes hovedsageligt ud fra to aspekter: på den ene side refererer det til omkostningerne ved selve designet, på den anden side refererer det til omkostningerne ved det designede produkt.
Omkostningerne ved design i sig selv refererer til omkostningerne forårsaget af gentagne design og overgangsdesign i designprocessen. Til denne del af omkostningerne skal relevante afdelinger etablere deres eget vidensystem. Sørg for, at den designede produktkvalitet er stabil, og at designcyklussen er kort.
Produktdesignomkostninger refererer til forskellen i produktomkostninger forårsaget af de forskellige materialer, der anvendes i de designede produkter, den designede procesrute, de designede deles alsidighed osv. I denne designproces bør vi gøre fuld brug af eksisterende udstyr og forme , reducere kompleksiteten af produktionsplanlægning, forbedre produktionseffektiviteten, sikre kvalitet og reducere omkostningerne.
For det andet: materialeomkostninger i planlægningsfasen
Materialeomkostningerne i planlægningsfasen omfatter også to aspekter: indkøbsplan og produktionsplan. Disse to aspekter er at imødekomme produktionens behov gennem rimelige Kun-lager og sikre en gnidningsløs udvikling af produktionen.
Købsplanen er hovedsageligt formuleret efter produktionsplanen, hvilket afhænger af om produktionsplanen er rimelig.
Produktionsplan, den rimelige ordning af produktionsplanen skal følge tre aspekter: for det første sikre leveringstiden for ordren; For det andet sikre en afbalanceret produktion for at imødekomme produktionsbehov; For det tredje sikre effektiviteten af produktionsbatch.
For det tredje: materialeomkostninger i brugsstadiet
I brugsfasen opnås materialeomkostningskontrollen hovedsageligt ved at reducere spild. Selvom værkstedet i teorien skal følge den tekniske afdelings standarder ved afhentning af materialer, opstår der i den faktiske produktion ofte spild, og det er der mange årsager til. Samtidig modtages der på grund af uklare regnskaber ofte ikke værkstedsmaterialer i henhold til produktionsplanens dokumenter. Der er også tale om direkte spild, såsom tab eller skrot, som ofte opstår i produktionen.
For de ovennævnte tre typer materialeomkostningsudgifter omfatter løsningerne hovedsageligt: For det første etablere processen og systemet for materialerekvisition i værkstedet og standardisere adfærden for materialerekvisition; Den anden er at etablere en undtagelseshåndteringsmekanisme til at definere, hvordan man skal håndtere overdreven plukkeadfærd. Derudover skal vi bruge ERP-styringsværktøjer til at kontrollere mængden af plukke og standardisere adfærden for materialeoverførsel.
For det fjerde: materialeomkostninger i opbevaringsstadiet
I opgørelsesfasen skal vi også kontrollere omkostningerne til materialer. Vi kan starte med håndtering af forældede materialer på lager. Find ud af årsagerne til træge materialer. Og udfør relative løsninger af forskellige årsager.
Hvis du ønsker at reducere omkostningsudgifterne for bearbejdningsvirksomheder på en all-round måde, er det ikke nok kun at stole på styringen af omkostningsudgifterne, men har også brug for samarbejdet om andre aspekter. Derfor er omkostningerne ved bearbejdning af virksomheder et meget vigtigt indhold, som kræver omfattende og videnskabelig analyse og ledelse.