1. Forberedelse før værktøjsmaskintransformation
Fordi værktøjsmaskinen, der er transformeret af mikrocomputer, kun kan forbedre konsistensen af delebehandlingskvaliteten, garanteres bearbejdningsnøjagtigheden af dele af transmissionsnøjagtigheden af selve værktøjsmaskinen og trinafstandsnøjagtigheden af stepmotoren. Derfor skal værktøjsmaskinen repareres før genmontering.
(1) For værktøjsmaskiner, der har været brugt i mindre end 5 år, er nøjagtigheden af hver komponent ikke blevet alvorligt slidt, og styreskinnen er ridset i en grundlæggende synlig tilstand, så eftersyn er ikke påkrævet.
(2) For værktøjsmaskiner, der har været brugt i 5-10 år, er deres dele grundlæggende gode. Kun nogle sårbare dele skal repareres og udskiftes, og de kan omdannes efter bestået inspektion i henhold til standarden for drejebænkeftersyn.
2. Ændringsproces
Genmontering af drejebænkens transmissionssystem til almindelige drejebænke, hovedtransmissionssystemet og fremføringssystemet er begge fra spindelmotoren, mens de transformerede CNC drejebænke, hovedtransmissionssystemet og fremføringssystemet er adskilt i to uafhængige systemer.
Forbindelsestilstanden mellem stepmotor og kugleskrue er et vigtigt problem ved genmontering af værktøjsmaskine, som kræver pålidelig forbindelse. Forbindelsesformen mellem stepmotor og værktøjsmaskine vedtager gearkasseforbindelse. Forbind stepmotorakslen og ledeskrueakslen med en kasse, og centerafstanden af akselhullet kan garanteres nøjagtigt, så gearene går godt i indgreb, transmissionen er stabil, støjen er lav, og det er let at forhindre støv. Den er velegnet til eftermontering af drejebænke med god nøjagtighed.
Foranstaltninger til at eliminere gearafstanden, da der bruges et par tandhjul mellem stepmotoren og kugleskruen, transmissionsafstanden indføres, og stepmotoren drejer en trinvinkel, som ikke får kugleskruen til at dreje en tilsvarende vinkel synkront, dermed reducerer bearbejdningsnøjagtigheden. Hvis dette transmissionsgab ikke kompenseres, kan den akkumulerede fejl ved delbehandling blive større og større, hvilket resulterer i dødzone og returfejl. På den ene side bruges computersoftware til at korrigere gearafstanden, på den anden side bruges gapless gear transmission.
Hardwarekredsløbet i det reformerede CNC drejebænk styresystem er generelt sammensat af følgende fire dele: hovedcontroller, hukommelse, bus og interface. Pålideligheden af hardwarekredsløbet påvirker direkte præstationsindekset for CNC-systemet, hvor CPU er kernen i CNC-systemet.
Softwaredesign softwaren til det numeriske kontrolsystem til en enkelt chip-mikrocomputer anvender den modulære designmetode, inklusive hovedmodulet, subrutinemodulet og afbrydelsesbehandlingsmodulet.
Med udviklingen af videnskab og teknologi kan den numeriske styringstransformation af almindelige værktøjsmaskiner i høj grad reducere investeringen i teknologisk transformation på forudsætning af at opfylde de samme behandlingsopgaver, og den er blevet meget brugt i praksis.