Superlegeringer er også kendt som varmebestandige legeringer i bearbejdning. Fordi den har god høj temperaturstyrke, termisk stabilitet og træthedsbestandighed, kan den arbejde under oxiderende atmosfære eller gasforhold ved høj temperatur og bruges i vid udstrækning. Bearbejdningsevnen for superlegeringer er dårlig, hovedsageligt i den store plastiske deformation, store skærekraft, høje skæretemperatur og alvorligt kølefænomen. Værktøjet er tilbøjeligt til limning, diffusion, grænse og rille slid. Lad os gå i detaljer. Introducer, hvordan man drejer superlegeringer i bearbejdning.
1. Drejeværktøjer til legering ved høj temperatur
Ved drejning af superlegeringer med almindeligt højhastighedsstål er værktøjets holdbarhed meget lav. Hvis der anvendes højt vanadium, højt kulstofindhold, aluminium og kobolt indeholdende højhastighedsstål, vil værktøjets holdbarhed være højere. Carbid er det vigtigste værktøjsmateriale til drejning af superlegeringer. YG-type cementeret hårdmetal med fine partikler eller ultrafine partikler bør vælges. Hårdmetalværktøjets rivevinkel er generelt ca. 10°, og den er 0°-5° under findrejning. På grund af den dårlige bearbejdelighed af støbte superlegeringer skal rivevinklen være mindre, omkring 0 °. Rake face former er for det meste lige buer og buer. For at få bedre spånbrydningseffekt. Superlegeringen har alvorlig arbejdshærdning, og bladet skal holdes skarpt, og ingen defekter såsom serrationer er tilladt. Generelt er de negative affasninger ikke jordet.
2. Skære i mængden
Drejende superlegeringer har også skærehastigheder, der svarer til optimale skæretemperaturer. Skærehastigheden for skæring af superlegering med hårdmetaldrejeværktøj er (10-60) m/min. Støbte superlegeringer bruger lavere skærehastigheder, og deformerede superlegeringer bruger højere skærehastigheder. Skæredybden er (3-7) mm under grov drejning og (0,2-0,5) mm under findrejning. For at undgå at skære på det hærdede lag skal tilførselshastigheden være større end 0,1 mm/r.
3. Skærevæske
Ved drejning af superlegeringer skal der anvendes skærevæske, hvilket kan reducere skæretemperaturen med ca. 25%. Vandig opløsning skal anvendes til højhastighedsstålværktøjer, og emulsion eller ekstremtrykskærende olie skal anvendes til cementerede hårdmetalværktøjer. Svovlholdige ekstreme trykskærevæsker bør ikke anvendes til nikkelbaserede superlegeringer for at undgå spændingskorrosion og reducere træthedsstyrken.
4. Spørgsmål, der skal være opmærksomme på
Generelt bør hårdmetal anvendes til at omdanne superlegeringer så meget som muligt. Vær opmærksom på kvaliteten af værktøjsslibningen, så overfladens ruhed på hver bladoverflade er mindre end 0,4 μm, og bladet må ikke have serrationer og andre defekter; For at undgå at skære på det hærdede lag skal skæredybden være Hvis den er større end 0,2 mm, skal tilførselshastigheden være større end 0,1 mm / r; For at holde bladet skarpt og reducere fænomenet arbejdshærdning skal værktøjets stumpe standard være mindre end 0,2 mm; Når du bruger højhastighedsstålværktøjer til skæring, bør værktøjet undgås at blive på skærefladen for at undgå Den anti-cut overfladehærdning øges, hvilket gør det næste pas vanskeligt.