Valget af værktøjsmateriale til bearbejdning af magnesiumlegeringer afhænger af mængden af bearbejdning, der skal udføres. Ved bearbejdning af små partier anvendes almindeligvis kulstofstålværktøj med særlig lang levetid; ved behandling af store partier foretrækkes sædvanligvis hårdmetalindlagte værktøjer; når forarbejdningsbatcherne er store, og tolerancekravene er strenge, kan dyrere diamantindlagte værktøjer bruges. For at spare det kedelige nulstillingskompensationsjusteringsarbejde.
Værktøj til bearbejdning af stål og aluminium er generelt også velegnet til bearbejdning af magnesiumlegeringer. Men på grund af magnesiums lave skærekraft og relativt lave varmekapacitet bør bearbejdningsværktøjet have en stor udvendig frigangsvinkel, en stor spånfrigang, et lille antal skær og en lille spånvinkel. Derudover er det vigtigt at sikre, at værktøjets overflader er glatte. 1.3.3 Værktøjsslibning
Et vigtigt princip ved bearbejdning af magnesiumlegeringer er, at værktøjet skal holdes så skarpt og glat som muligt og skal være fri for ridser, grater og krøllede kanter. Hvis værktøjet har skåret andre metaller, selvom skærevinklen ikke har ændret sig, skal det slibes og slibes igen.
En mellemkornet slibeskive kan bruges til indledende slibning af værktøjet, derefter bruges en finkornet slibeskive til slibning, og om nødvendigt anvendes en fin eller ultrafin oliesten til manuel slibning. Til højhastighedsstålværktøj kan 100-mesh aluminiumoxidslibeskive bruges til finslibning for at opnå tilfredsstillende resultater; til slibning af værktøjer indlagt med hårdmetal anvendes generelt 320-mesh siliciumcarbid slibeskiver eller 200-300-mesh diamantslibeskiver. 1.4 Skærevæskes indflydelse på bearbejdning
Skærevæske har to funktioner, køling og smøring. På grund af den hurtige varmeafledning af magnesium kan temperaturen på den bearbejdede overflade holdes på et lavere niveau. Derudover gør magnesiums lette bearbejdelighed det vanskeligt at lime med stål, og smøring er generelt ikke nødvendig under skæring.
Ved bearbejdning af magnesiumlegeringsdele, uanset med høj eller lav skærehastighed, med eller uden skærevæske, kan der opnås en glat bearbejdet overflade, og brugen af skærevæske er hovedsagelig til at afkøle emnet og reducere forvrængning af delene og antændelse af spåner så meget som muligt. mulighed. Derfor kaldes skærevæsken ved bearbejdning af magnesiumlegeringsdele generelt kølemiddel. Ved produktion af store partier er kølevæske en af de faktorer, der forlænger værktøjets levetid.
Kølevæsken er generelt mineralolie. Mineralske tætningsolier og petroleum er med succes blevet brugt som kølemidler til magnesiumlegeringsbearbejdning. For bedre afkøling bør skæreolien have en lavere viskositet. For at forhindre korrosion af magnesiumlegeringsdele skal indholdet af fri syre i skærevæsken være mindre end 0,2 procent.