1. Rimeligt valg af skæremængde:
Til højeffektiv metalskæring er materialet, der skal behandles, skæreværktøjet og skæreforholdene de tre hovedelementer. Disse bestemmer bearbejdningstid, værktøjslevetid og bearbejdningskvalitet. En økonomisk og effektiv bearbejdningsmetode skal være et rimeligt valg af skæreforhold. Tre elementer af skæreforhold: skærehastighed, fremføring og skæredybde forårsager direkte værktøjsskader. Med stigningen i skærehastigheden vil temperaturen på værktøjsspidsen stige, hvilket vil forårsage mekanisk, kemisk og termisk slid. En stigning på 20 procent i skærehastigheden reducerer værktøjets levetid med 1/2. Forholdet mellem fremføringsforholdene og sliddet bag værktøjet forekommer inden for et meget lille område. Men fremføringshastigheden er stor, skæretemperaturen stiger, og rygslitagen er stor. Det har mindre effekt på værktøjet end skærehastigheden. Selvom skæredybdens indflydelse på værktøjet ikke er så stor som skærehastigheden og fremføringen, vil det materiale, der skal skæres, ved skæring med en lille skæredybde producere et hærdet lag, hvilket også vil påvirke levetiden af værktøj. Brugeren bør vælge den skærehastighed, der skal anvendes i henhold til det materiale, der skal forarbejdes, hårdhed, skæretilstand, materialetype, tilspændingshastighed, skæredybde osv. Udvælgelsen af de bedst egnede forarbejdningsbetingelser er baseret på disse faktorer. Regelmæssig, konstant slid til livet er den ideelle tilstand. Men i praksis hænger valget af værktøjslevetid sammen med værktøjsslid, dimensionsændringer, der skal bearbejdes, overfladekvalitet, skærestøj, bearbejdningsvarme osv. Ved fastlæggelse af bearbejdningsbetingelserne er det nødvendigt at studere efter den faktiske situation. Til svært bearbejdede materialer som rustfrit stål og varmebestandige legeringer kan kølemidler eller stive skærekanter anvendes.
2. Rimeligt valg af værktøjer:
(1) Ved grovdrejning skal der vælges et værktøj med høj styrke og god holdbarhed for at opfylde kravene til store mængder knive og stort foder under grovdrejning.
(2) Ved færdigdrejning skal der vælges værktøjer med høj præcision og god holdbarhed for at sikre kravene til bearbejdningsnøjagtighed.
(3) For at reducere værktøjsskiftetiden og lette værktøjsindstillingen bør maskinspændte knive og maskinspændte knive anvendes så meget som muligt.
3. Rimeligt udvalg af armaturer:
(1) Prøv at bruge generelle armaturer til at fastspænde emnet, og undgå at bruge specielle armaturer;
(2) Positioneringsdatumet for delene er sammenfaldende for at reducere positioneringsfejlen.
4. Bestem behandlingsruten:
Bearbejdningsruten er værktøjets bevægelsesspor og retning i forhold til emnet under bearbejdningen af den indeksstyrede værktøjsmaskine.
(1) Det bør være i stand til at sikre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruhedens krav;
(2) Forarbejdningsruten bør afkortes så meget som muligt for at reducere værktøjets tomgangstid.
5. Forbindelsen mellem bearbejdningsruten og bearbejdningsgodtgørelsen: På nuværende tidspunkt, under forudsætning af, at CNC-drejebænken endnu ikke har nået den udbredte anvendelse, bør den for store mængde på råemnet, især godtgørelsen indeholdende smedede og støbte hårde hudlag, arrangeres på den almindelige drejebænk. forarbejdning. Hvis det skal behandles med en CNC drejebænk, er det nødvendigt at være opmærksom på programmets fleksible arrangement.
6. Hovedpunkter for montering af armaturet: På nuværende tidspunkt er forbindelsen mellem den hydrauliske spændepatron og den hydrauliske spændecylinder realiseret med en trækstang. Den hydrauliske spændepatrons klempunkter er som følger: Fjern først møtrikken på hydraulikcylinderen med en skruenøgle, fjern trækrøret og fjern det fra bagsiden af hovedakslen. Træk enden ud, og brug derefter skruenøglen til at fjerne patronens fastgørelsesskrue for at fjerne patronen.